金屬蝕刻工藝的特點以及過程控製

化學蝕(shí)刻溶液的分(fèn)析周期主要受以下幾方麵(miàn)因素(sù)的(de)影響(xiǎng):①溶液體積;②溶液的初始濃度;③單位體積(jī)的負荷量;④蝕刻量(一般以日為單位)。對這幾方麵的影響因素很容易理解,溶液體積小、溶液初始濃度低、單位(wèi)體積的負荷量(liàng)較(jiào)大的情況下,蝕刻液成分的變化速度就(jiù)快其分析周期(qī)就較短,反之(zhī)則長。通常而言,如果蝕刻溶液體積不大(dà),批量生產的情況下應保(bǎo)持每個班次分析一次(這裏的班次是以8h為(wéi)一個生產周期計算)。
2.物理參數控製:
物理參數的控製分為通(tōng)用參數控製(zhì)及蝕刻方式所決定的其他(tā)參數控製。通用參數控製主要是對在蝕(shí)刻過程中時間、溫度進行控製:由蝕刻(kè)方式所決定的其他參數控製包括浸泡蝕刻的溶液攪拌程(chéng)度的控製以及(jí)噴射蝕刻的噴射壓力(lì)的控製。在(zài)化學參數可控範(fàn)圍內,物理參數的控製對於維持其蝕刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數的控製相對於化學參數的控製來說要容易(yì)得多,也直觀得多。同時,一些(xiē)設備對溫度、時間(jiān)及噴射壓力都有自控裝置,隻需(xū)要預(yù)先將這些參數輸(shū)人即可。
任何金屬蝕刻都一定有兩個需要控製的指標,即深度和(hé)表麵平滑度。雖然物理因素和化學因(yīn)素的變化都會對蝕(shí)刻(kè)深度及表麵平滑度產生影響,但在確(què)定的蝕刻液(yè)成分及濃度的情況下,對深(shēn)度(dù)的影響主要是物(wù)理因素,在溫度、壓力恒定的前提下,確保蝕刻深度指標的因素是蝕刻時(shí)間,在實際生(shēng)產中也是通過時間來對蝕刻(kè)深(shēn)度進行控製。而(ér)對於(yú)表麵平滑度,雖然溫度的變化會有一定的影響,但(dàn)主要還是受蝕(shí)刻液(yè)的化學組分的影響,在化學組中添加物(wù)質對(duì)表麵平滑度的影響比蝕刻主劑的影響更大(dà),同(tóng)時調整也更困難,但可以通過實驗確定一個單位麵積消耗量的經驗值來控製。
上述就是今天要和大家分(fèn)享的內容,感謝大家(jiā)耐心閱讀!如果大家還想進一步(bù)了解關於金屬蝕刻廠家的相關信(xìn)息,歡迎來電詳詢!
推薦產品
同類文章排行
- 蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法
- 蝕刻工藝實戰:從設(shè)計到成品的完整流程分享(xiǎng)
- 金屬蝕刻的定義與工藝流程(chéng)詳解
- 汽車行業蝕(shí)刻(kè)
- 不同蝕刻技術(shù)的優缺(quē)點:選擇(zé)最適合你的(de)工(gōng)藝
- 認識精密金屬蝕刻加工
- 蝕刻加工(gōng)的要求以及標準
- 金屬蝕(shí)刻工藝操作條件和需(xū)要注意的問(wèn)題(tí)
- 金屬蝕刻的深(shēn)度與寬度(dù)的關係
- 金屬蝕刻加工(gōng)廠蝕刻加工存在的問題
最新資訊文章
- 不鏽鋼蝕刻技術深(shēn)度解(jiě)析
- 五金蝕刻技術原理解析於市場趨勢
- 五金蝕刻技術前沿與應用創新
- 五金蝕刻技(jì)術的工藝流程與(yǔ)應用領域
- 金屬蝕(shí)刻技術:精密製造(zào)的化學工(gōng)藝
- 五金(jīn)蝕刻(kè):精密製造的化(huà)學藝術
- 不(bú)鏽鋼蝕(shí)刻:精密製造的(de)化學(xué)藝(yì)術
- 五金蝕刻(kè):隱藏在金屬背後的精密藝術
- 青島大東電子(zǐ)金(jīn)屬蝕刻解決方案
- 青島大(dà)東電子蝕刻加工廠
- 29年專注五金蝕刻的精密製造專家
- 青島大(dà)東電子:以精工細(xì)作詮釋行(háng)業標杆(gǎn)
- 不鏽鋼蝕刻(kè)技術深度解析與(yǔ)青島大東(dōng)電子的創新
- 蝕刻加工:精密製造的創新工藝
- 金屬(shǔ)蝕(shí)刻技術(shù)的創新實(shí)踐與行業(yè)引領


添加(jiā)微信谘詢