蝕刻，通常所指蝕刻也稱光（guāng）化學蝕刻(photochemicaletching)，指通過曝光製版（bǎn）、顯影後，將要蝕刻區域的（de）保護膜去除，在蝕刻時接觸化（huà）學（xué）溶液，達到溶解腐蝕作用，形成凹凸或者鏤空成（chéng）型的效果。蝕刻加工，是利（lì）用這一原理，對金屬進行定製加工的一門工藝手段。

　　不（bú）鏽鋼（gāng）蝕刻加工過程中（zhōng）的注意事項：

　　加工區：不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平（píng）台應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區應避免對不鏽鋼件的損傷與汙染。

　　下料：不鏽鋼件的下料采用剪切或（huò）等離子切割，鋸切等。

　　機（jī）械加工：不鏽鋼件在車、銑（xǐ）等機械（xiè）加工時也應注意防護，作業完成時應清洗幹淨工（gōng）件表麵的（de）油汙、鐵屑等雜物。

　　成型加工：在卷（juàn）板、折彎過程中（zhōng），應采取有效措施避免造成不鏽（xiù）鋼（gāng）件表麵劃（huá）傷和折痕。


                                               

　　蝕刻加工的用途：

　　(1)去毛刺。由於不鏽鋼板在（zài）衝製或機械（xiè）加工後，在端麵或棱角處存在毛（máo）刺，不僅影響產品的外觀，也影響機器的使用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設計的圓角倒（dǎo）角要求，采用特殊的（de）化學拋光（guāng）或（huò）電化學拋光（guāng）溶液，對毛刺進行腐蝕加工，而又不（bú）損（sǔn）害表麵光潔（jié）度，甚至可以（yǐ）提高表麵光潔度。這是表麵處理與機械加工的結合。

　　(2)除去（qù）多餘尺寸。如某不鏽鋼彈簧鋼絲，其線徑要求φ0.8~0.84，而實際線徑是和0.9，如（rú）何使製成品（pǐn）均勻變為φ0.8~0.84，如何有效地去除機加工過程中的毛（máo）刺和熱處理過程（chéng）中產（chǎn）生（shēng）的氧化膜?如要采（cǎi）用機械拋磨和鉗修的（de）方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直（zhí）徑圓周上均勻地除去0.06~0.1mm.不僅加工（gōng）工藝性差，效率低，加工質量也難以保證。利用化學拋光（guāng）的特（tè）殊溶液，可以同時達到（dào）除去毛刺，氧化皮，均勻除去多餘的線（xiàn）徑尺寸的目（mù）的。又如對某些片狀不鏽鋼零件，尺寸大些，也可以利用電化學拋光的特殊溶液適當減（jiǎn）薄厚度尺寸，達到產品尺（chǐ）寸要求。

　　(3)銑切加工。將不鏽鋼材料需要加工的部位暴露於化學銑切液中進行銑（xǐ）切加工，從而獲（huò）得一定形狀或尺寸的（de）零件，達到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網漏（lòu）印，可對不鏽鋼表麵化學銑切出文字、花紋、圖樣（yàng），達到一定的深度，再填充上一定的不同的（de）色彩，如獎牌、標牌、銘牌等。

　　如果大家還想進一步了解關於蝕刻加工的相關信息，歡迎來（lái）電詳詢!