五金蝕刻加工（gōng）通過五金材（cái）質板上覆（fù）上一層需要保護的膜，再（zài）製作金屬菲（fēi）林圖案利用曝光機將圖（tú）案（àn）絲（sī）印或者網印的方式印刻在五金材質上，由於膜發揮的（de）作用是將（jiāng）需要保護的部分遮住，不需要保護的部位則利用（yòng）化學腐（fǔ）蝕或者電化學方式侵蝕掉（diào），最後褪去保（bǎo）護（hù）膜，得到需要製成的製品（pǐn）。廣泛運用於生（shēng）產標牌、電路板（bǎn）、金屬工藝（yì）品（pǐn）、金屬版圖等。不同的（de）五金材質其性質、精度、深度不同，采用的蝕刻方式也（yě）不盡相同，這也造就了蝕（shí）刻液（yè）的配方不太一樣，比如鋁的蝕刻液（yè）和不鏽鋼蝕刻液是完（wán）全不同的，主要原因是鋁材（cái）活躍度較高，鈦的蝕刻液和不鏽鋼的蝕（shí）刻液也有所不同。

       

　　一、化學蝕刻法-利（lì）用三氯化（huà）鐵與水融合形成高強酸或（huò）強堿溶液對未被保（bǎo）護部位（wèi）進行化學腐蝕，這（zhè）也（yě）是蝕（shí）刻工藝中最為常見的方法，優點是蝕刻能夠實現（xiàn）半刻，批量生產速度快，缺點是蝕刻液對生產環境（jìng）有很大的汙染性，不易回收。

　　二、電化學蝕刻法-采用電解質（zhì）通電，利用工件產生陽極溶（róng）解，從而實（shí）現刻蝕的目的。主要優點是環境汙染小，對操（cāo）作人員無害，缺點是批量蝕刻難以滿足，且電流率分（fèn）布不均勻蝕刻深度（dù）無法滿足要求。

　　三、激光蝕刻法-蝕刻成本（běn）相對（duì）高（gāo）昂，廣泛運用於PCB、PCBA行業進行印（yìn）刷電路板，激光蝕刻法的工藝流程與化學蝕刻流程相似，對於較小的平麵工件可采用絲（sī）印的方式完成塗（tú）布工序，對於大麵積則采用表麵塗布顯影，即化學腐蝕的流程。

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