蝕刻加工最（zuì）重要的是它的穩定的性能（néng）如何，它的加工穩定性，會直接影響到整個產品的質量如何

　　蝕刻加（jiā）工的過程：

　　一、清洗每件金（jīn）屬鈑，上下兩麵，均要幹（gàn）淨，除油，因為任何（hé）不潔表麵均影響黏膜貼在金屬之可靠性。清潔後之金（jīn）屬兩麵再貼上幹膜（mó），(Photo-resist)(此光反應材料曝光於某（mǒu）光波段之光線（xiàn）中（zhōng）會塑性（xìng）化（huà），並產生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。

　　二、曝光然後，雙麵蝕刻金屬板需小心夾放於兩（liǎng）層照相負片(光（guāng）工具)中，而單麵（miàn）蝕刻則需放於光工具之下。利用加壓或抽真空把（bǎ）之夾緊，存（cún）放在（zài）適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜（mó）塑化，黏膜對化學光(ActinicLight)是有反應（yīng），惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜（mó）劑種類等因素而定。光工具工藝從用放（fàng）大倍數比例繪製圖案草稿開始，把尺寸（cùn）準確校正，再縮回原比例，此舉為（wéi）便於控製尺寸精度，根（gēn）據圖樣製造一底一麵負片，再把金屬鈑牢（láo）牢夾於（yú）其中，若工件尺寸（cùn）細小，要求在（zài）特定麵積金屬鈑上蝕出若幹件數時，可采（cǎi）用重迭排放機把影（yǐng）像重複攝製在負片上。至於上下負片如何（hé）保證絕對（duì）校正影像，便是此工藝之竅門。

　　三、顯影衝洗影像顯影工作是通過浸滌或塗噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

　　四、烘幹：顯影後之金屬鈑經（jīng）二次烘（hōng）幹。

　　五（wǔ）、蝕刻金屬板放入蝕刻機中把顯影後露出金屬之部份蝕刻，幹膜部份（fèn）受保（bǎo）護，不獲蝕刻。此工序是整個產品生產流程（chéng）是較重（chóng）要（yào）的工序之一。腐（fǔ）蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，氫氟酸和水之混合物便是應付鋼（gāng）和合金（jīn）銅的（de）腐（fǔ）蝕劑，某些金屬是（shì）需（xū）用（yòng）堿性的腐蝕劑。金屬蝕刻的缺陷：當金屬麵受蝕刻時，其黏膜（mó）邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來（lái）之剪切邊並不是（shì）百分一百垂直的。

　　所以蝕刻（kè）後之尺（chǐ）寸是跟（gēn）影（yǐng）像尺寸略（luè）有些微差別，外圍尺寸縮而內（nèi）圍（wéi）尺寸擴大（dà），內尖角位置是會（huì）變成小圓角（jiǎo），這些問題是要經過矯正後方後達（dá）至預期之精密度，另（lìng）外（wài）矯正尺寸變化亦可（kě）在預留圖案草稿中進行。

　　當然，金屬蝕刻的（de）重要因素還是倚靠累積經驗，才能控製準確精密度。

　　六（liù）、剝脫、清（qīng）洗、曬幹清除蝕刻後鋼片上的（de）幹膜，清洗再烘幹（gàn），整個蝕刻工藝流（liú）程完成!

       

　　蝕刻加工工（gōng）藝（yì）的穩定重要性：

　　1、工藝流程中所需要的各種溶液的成分在生產過程中相對穩（wěn）定，並不產生對產品質量有影響的分解產（chǎn）物，即使有（yǒu）產生但也易於（yú）除去。

　　2、在加工過程中的相關（guān）物理指（zhǐ）標（biāo）變（biàn）化小而易於控製。

　　3、在產品加工過程中，產品質量的（de）現性（xìng）好（hǎo），這對於產品品質的保證非常重要。如果（guǒ）整個（gè）工藝流程中的某（mǒu）一個工序不穩定，就會使產品的質量波動增（zēng）大，所以工藝流程的穩定是產品質量穩定（dìng）的根本保證。

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