蝕刻加（jiā）工的過程實際上就是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這類溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由於金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質溶液（yè）。因此，金屬的化學蝕刻應該按（àn）電化學溶解機理進行。

　　連續蝕刻加工工藝（yì）：

　　連續蝕刻（kè）是一種高精密度、高自動化的蝕刻方式，針對不鏽鋼卷料（liào）、銅卷料等柔性成卷材料全程無需人工（gōng）操作，工（gōng）序之間采取機械自動化連續卷對卷傳輸操作，這類（lèi）批量蝕刻生產方式生產出的產品更具（jù）穩定性（xìng）。

　　工（gōng）藝（yì）特點:

　　連續蝕刻（kè）加工工藝也稱為RTR(RolltoRoll)加工,適（shì）用於不鏽鋼、銅及銅合金（jīn）、鎳鐵合金（jīn）、純鐵等多種輕薄金屬（shǔ）材料的柔性網片產品。近些年來電子行業在更新迭代中迅猛發展，各（gè）類柔性材料憑借其輕薄的物理性能特點在電子設備中被廣泛使用，需求（qiú）量的不斷增加也導致柔性材料的加工邁向規模化、工業化、成熟化。

　　工藝流程：

　　卷料準備-連續清潔-連續貼膜-連續曝（pù）光-連（lián）續顯影-連續蝕刻-連續脫膜-檢驗包裝（zhuāng）-成品出（chū）貨

       

　　蝕刻加工的優勢：

　　1、要加工的金屬零件形狀複雜，如很薄的不鏽鋼網片就是一個很典型的例子。通過使用蝕刻（kè）技術能降低成型難度及加工成本。

　　2、如果產品非常（cháng）薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用其它工（gōng）藝的話，可能會導致產品變形。而蝕（shí）刻（kè）卻能保證產品不（bú）變形。通常情況（kuàng）下，越薄的產品，精密度就越高。

　　3、蝕刻加工過程不（bú）會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理（lǐ）性質。

　　4、有些金屬材料在衝壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品（pǐn）的裝（zhuāng）配，而蝕刻（kè）能保證這些材料完好無（wú）損。

　　5、磁性軟料在蝕刻加工後可保持它們原有的物理性質。

　　6、蝕（shí）刻加（jiā）工出來的產品無毛刺。

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