金屬蝕刻質量的保證（zhèng）主（zhǔ）要來自於（yú）對蝕刻過（guò）程的控製,金屬蝕刻過（guò）程的控製（zhì）分為化學參（cān）數控製和物理參數控製。

　　1.化學參數控製

　　化學參數控製對於維持蝕刻液均勻的蝕刻速度（dù）是非常關鍵的,化學參數控製主要包括溶液濃度的控（kòng）製（zhì）和溶液中（zhōng）各組分之（zhī）間的比例控製。對（duì）這兩方麵的控製,前者的濃度控製容易,可（kě）以通過分析的方法就能確定溶液中成（chéng）分的消耗情況。而對於後者控製難度要大一些（xiē）主要是因為蝕刻液中的添加物質含量較低,並且（qiě）可能是一些較難分析的材料,或（huò）和蝕刻液中的主料分離較為困難。

　　化學參數控製的依據來源於對溶液成分的分析而（ér）不是經驗的估計,當（dāng）然對於一些小廠並不排除操（cāo）作者可以（yǐ）通過觀察蝕刻過程進行的激烈（liè）程度、被蝕刻金屬表麵的（de）狀態以及溶液顏色（sè）的（de）變化再根據（jù）經驗來（lái）進行調節,並滿足在一定程度（dù）上的可控性。這種方式對於成分單一的蝕刻液具有一定（dìng）的（de）實用性,但對於成分組成複雜,同時對金屬蝕刻深度均一性要求較（jiào）高的工件,采用這種方法有很大（dà）的（de）局限性,難於保證批量生產的需要。從保證產品質量穩（wěn）定的角度出發,要求蝕刻廠能把分析結（jié）果作（zuò）為調整蝕刻液的（de）依據。

　　化學蝕刻溶（róng）液的分析（xī）周期主要受以下幾方麵因素的影響:①溶液（yè）體積;②溶液的（de）初始（shǐ）濃度;③單位體積的負荷量;④蝕刻量（liàng）(一般以（yǐ）日為單位)。對這幾方麵的影響因素很容易理解（jiě）,溶液體積小、溶液（yè）初始濃度低、單位體積的負荷量較大的情況下（xià）,蝕刻液成分的變化速度就快其分析周期就較短,反之（zhī）則（zé）長。通常而言,如果（guǒ）蝕刻溶液體（tǐ）積（jī）不大,批量生產的（de）情況下應保持每個班次分析一次(這裏的班次是以8h為一（yī）個生產周期計（jì）算)。
                

　　2.物理參數控製

　　物理參數的控製分為通用參數控製及（jí）蝕刻方式所決定的其他參數控製。通用參數控製主要是對在蝕刻過程中時（shí）間、溫度進行控製:由蝕刻方式所決（jué）定（dìng）的其他參數控製包括浸泡（pào）蝕刻的溶液攪拌（bàn）程度的控製以及噴射蝕刻的噴射壓力的（de）控製。在化學參數可控範（fàn）圍內,物理參數的控製對於維持其（qí）蝕（shí）刻速度的恒定及蝕刻均勻性是非常重要的。物理參數的控製相對於化學參數的（de）控製來說要容易得多,也直觀得多。同時,一些設備對溫度、時間及噴射（shè）壓力都有自控裝（zhuāng）置,隻需（xū）要預（yù）先將這些參數輸人即可。

　　任何金屬蝕刻都一定（dìng）有兩個需要控製的指標（biāo）,即深度和表麵平滑度。雖然物理因素和化學因素的變化都會對蝕刻（kè）深度及表麵平滑度產生影響,但在確定的蝕刻液成分及濃度的情況下,對深度的影（yǐng）響主（zhǔ）要是物理因素,在溫度、壓力恒（héng）定的前提下,確保蝕刻深度指標的（de）因素是蝕（shí）刻時間,在（zài）實際生（shēng）產中也（yě）是通（tōng）過時間（jiān）來對（duì）蝕刻深度進行控製。而（ér）對於表（biǎo）麵（miàn）平（píng）滑度,雖然溫（wēn）度的變化會（huì）有一定的影響,但主要（yào）還是（shì）受蝕刻液的化學組分的（de）影響,在化學組（zǔ）中添加物質對表（biǎo）麵平滑度的（de）影響比蝕刻（kè）主劑（jì）的影（yǐng）響（xiǎng）更大,同時調整也更困難,但可以（yǐ）通過實驗確定一個單位麵積消耗量（liàng）的經驗值來控製。

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