金屬蝕刻是一種使用強酸腐蝕、機（jī）械（xiè）拋光（guāng）或電化學（xué）電解的表麵處理技術。在增加美感的同時，可以增加物品的價值。蝕刻技術由傳統金屬加工到高科技半導體製造

　　蝕刻加工的具體（tǐ）操作步驟：

　　1、配液：用作（zuò）蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它（tā）的波美濃度值在蝕刻加工階段中極為關（guān）鍵，能夠直接影響蝕刻加工的速（sù）度。合（hé）適的波美濃度值是38到40度兩者（zhě）之間。

　　精確測量濃度值的辦法是;將三氯化（huà）鐵溶液倒在細長的量杯中（zhōng），紮入波美（měi）計（jì），依靠液麵的標值便是它的（de）波美濃度（dù）值（zhí）。

　　如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，91视频网站還能夠兌水進行稀釋，攪拌均勻後，采樣重新進行測量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化（huà）鐵溶液。波美濃度值分配合適後，倒進蝕刻機的箱體內，把（bǎ）密封蓋蓋好。

　　2、發動：蝕刻機運用（yòng）的是380V電源。翻開（kāi）電源開關（guān），電源指示燈亮（liàng）。發動酸泵，讓三氯化鐵溶液在設備內循環，調研溫度表Z高不能夠超（chāo）出50度。按（àn）下輸（shū）送帶操控開關，進行整個設備試運轉。

　　3、試刻：這台精細化（huà）搖晃（huǎng）蝕刻機輸送帶還能夠有級變速，衝洗時刻的（de）長短還能夠在這兒（ér）進行調理。

　　蝕刻機運行正常後，首先在（zài）進料口放一塊（kuài）試刻（kè）用的不鏽鋼板材，輸送帶會把它緩慢地送進設備內部。按下蝕（shí）刻加工操控開關，設備內的噴嘴就開端噴出來三氯化鐵溶液，它的壓力一般都是比較穩定的。

　　三氯化鐵溶液不斷地衝洗（xǐ）不鏽（xiù）鋼板材的（de）外表（biǎo），溶液中（zhōng）的三價鐵離子急（jí）速氧（yǎng）化不鏽鋼板材，不鏽（xiù）鋼板材就被蝕刻加工下去了（le）。衝洗時刻的長短就決定了蝕刻加工的深度
       

　　金屬蝕刻的運（yùn）用方法：

　　1、將印刷好（hǎo）的金屬件浸泡在（zài）金屬蝕刻(原液)中，要不斷地搖晃工件（jiàn）或者用軟（ruǎn）毛刷來回輕刷金屬表麵。大約20min-30min後（hòu）即可蝕刻成功（gōng）。

　　2、蝕刻完畢，取出工（gōng）件，可以進入其他工序，如：拋光、除膜（mó）等。

　　3、蝕刻液運（yùn）用一定（dìng）時間後應彌補添加劑使藥效恢複。

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