所謂預處理,是指對某種金屬（shǔ）材料在進行防蝕層製造前或蝕刻前的（de）預（yù）先加工（gōng）處理進程。其意圖是為某種金屬（shǔ）材料供給一個外表狀況一致的基（jī）準,然後（hòu）在這個基準上再（zài）進行後續加工進程。

　　預（yù）處理質量的合格與否,將直接影響到金（jīn）屬蝕刻的（de）質量。體現得突出的便是經預處（chù）理後工件外表與防蝕層（céng）之間的附著力聯係,隻有通（tōng）過出色預處理的工件才幹製造出滿意蝕刻要求的防蝕層。一起,預處理也是金屬蝕刻先進行（háng）的工序,隻有出色的（de）開端才會有滿意的結果。

　　對於金屬蝕（shí）刻來講,不管是什麽樣的金屬品種也不管工件的形（xíng）狀和巨細怎麽,其前處理工序都會包含有以下幾個部分:除油、酸洗、純化（huà）等。對於有些金屬還有粗化處（chù）理,這樣綜合起來前（qián）處理就包括除油、酸（suān）洗、粗化、鈍化及（jí）工序之間的水洗等進程。

　　在金屬外表預處理全進程中,要害的（de）是對工件的除（chú）油處理。說到除油,從事這行的從業人員都不陌生,但（dàn）在（zài）實踐生產中,要認識到除油的重要性,並且（qiě）能嚴厲按照工藝要求來對照自己每天作業的人並不多。就（jiù）現在而言,對金屬蝕刻常用的有3種金屬:鋁及合金、及合金和不鏽（xiù）鋼。在這3種常用金屬中,銅及合（hé）金除了PCB行業許多選用外,在其他領域應用不多,而鋁及（jí）不鏽鋼是應用得比較多的。
        

　　鋁及合金在堿性和酸性除油中都會存在（zài）除油溶液對鋁基體有程度不（bú）同的腐蝕效果(酸性除油的腐蝕較為輕微（wēi）),由於腐（fǔ）蝕效果的存在,對鋁（lǚ）及合金的除油做得都比較好,基本（běn）上都能滿意除油要求（qiú）。但對不鏽鋼則否則,在不鏽鋼所選用的堿性或酸性除油體係中,都不會對不（bú）鏽鋼發生腐蝕現象。對於有衝壓油等外表有（yǒu）非皂化油的工件,在除（chú）油時如果不預先用（yòng）溶劑清洗，往往都達不到除油要求。也（yě）許有（yǒu）人會認為通過堿性除油肯定能到達除油的意（yì）圖（tú）,其實否則,工件外表的油汙性（xìng）質並不受操控,是外形工商依據加工工藝的要求來選用必要的工藝措施，當工件交到手上之後,首先要建立起一個能滿意除油要求的外表（biǎo）基準狀況,是在這（zhè）個外表基準狀況上進行油處理。現在許多蝕刻廠都會購置一些自動清（qīng）洗設備來對工件進行除油處（chù）理，一起也（yě）比較依賴（lài）這些設備,而（ér）對除油後的工件不太注（zhù）重進行除油效果查看,往往會（huì）由於除油不淨（jìng）的原因造成產品質量不穩定。除油效果（guǒ）又簡略也（yě）又有用的查看（kàn）方（fāng）法便是要求工（gōng）件外表有連續水膜（mó）保持30s不決裂為合格。

　　在試驗室的狀況下,對某些工件的蝕刻為了（le）獲得一些（xiē）對比效果或為了獲得（dé）一些試驗數據，可能並不對工（gōng）件（jiàn）進行除油處理而直接進行防蝕層製造。就現在（zài）而言,生產中所選用防蝕資料都不是水溶性（xìng）的,分配都是選用溶劑,而溶劑對（duì）工件外表的（de）皂化或非皂化油都有溶解（jiě）效果（guǒ）,都會為防蝕層供給一個結合力。作為這方麵的試驗者也可能（néng）會把這種狀況介紹出（chū）來，但（dàn）其意圖並不是要要說“工件汙染不嚴峻就可以不除油而（ér）直接進行防蝕處理或其他加程”。任何工件都要通過預處理後才幹進行防蝕層製造,而（ér）預處理要害的便是除油,可以毫不誇張地說,如果這一步的除油作業沒有做好,那麽產品質量的穩定將（jiāng）無無法保證。

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