蝕（shí）刻是一種采用強酸（suān）蝕刻、機械拋光（guāng）或電化（huà）學電解（jiě）的表麵處理技術。不僅增加美感，還能增加物品（pǐn）的價值。從傳統的金屬加工到高科技的半導體（tǐ）製造，蝕刻技術無所不用其極。什（shí）麽是（shì）金屬蝕刻?金屬蝕刻是一種通（tōng）過化學反（fǎn）應或物理衝（chōng）擊去除金屬材（cái）料的（de）技術。

　　金屬蝕刻的步驟：

　　工業上金屬的化學腐蝕通常（cháng）有下述四個過程:

　　(1)清（qīng）潔（jié）處（chù）理：主要目的是清潔待腐蝕零件空白表麵的各種汙漬，以確保防腐層與金屬表麵的粘附力均勻，並保持蝕刻速度（dù）均勻。最常用的清潔方法包括：有機溶劑清潔、堿性化學清潔、酸性化學清潔、超（chāo）聲（shēng）波清（qīng）潔（jié）和電解清潔處理。在應（yīng）用過程中，可根據零件金屬材料的類型和零件（jiàn）表麵的（de）汙（wū）染程度（dù）作（zuò）出選擇。

　　(2)防腐處理：主要（yào）目的是保持（chí）不需要腐蝕處理的（de）外觀，使需要腐蝕處理的金屬（shǔ）外觀完（wán）全暴露，並被適合金屬材料的腐蝕劑腐蝕。本工藝要求：防腐材料應與（yǔ）金屬（shǔ）表（biǎo）麵粘附牢固，在整個腐蝕過程中不會（huì）造成防腐層脫落。防腐處理主要包括（kuò）：絲網印（yìn）刷（shuā）防腐技術（shù）、攝影化學防腐技（jì）術、移印防腐技術、圖形電鍍防腐技術、激光光刻防腐技術、刻蝕防腐層技（jì）術等。

　　(3)腐蝕加工:是將腐蝕金屬零件按（àn）圖紙（zhǐ）要求製作好（hǎo）防（fáng）腐圖文後，放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。本工藝主要控製:腐蝕劑濃度、腐（fǔ）蝕溫度、蝕刻時間等。根據圖紙要求，金屬腐（fǔ）蝕加工可以分為整體腐蝕、選擇腐（fǔ）蝕、多台階腐蝕、錐度腐蝕和化學切割下料五種基本類型。金屬綜合腐蝕不需（xū）要防腐處理，零件清洗後可以進行腐蝕處理。

　　(4)去除防（fáng）腐層：零件經腐蝕合格後，用溶（róng）劑、堿液或其他清潔劑去除零件表麵的防腐層。
      

　　金屬蝕刻前的材料（liào）表麵清洗：

　　清洗過程如下：清洗（xǐ）除油器/粉末（mò）選擇：銅：選擇酸性除（chú）油器，一種可去除表麵氧化層，另一種可去除表麵油汙和指紋。鋁/不鏽（xiù）鋼：堿（jiǎn）性除油（yóu）粉/劑能快速有效地去除表麵油汙。無論是哪種清潔劑含有較強的去汙因子和表麵活性劑，因此對使用溫度的要求（qiú）比較高。一般來說，清潔劑的使用溫度在35ー45度之間。主要是因為許多表麵活性劑在此溫度範圍內都有雲（yún）點。清洗（xǐ）方法：水平（píng）噴淋清洗，清洗效果好，速度快。垂直（zhí）浸沒式：速度慢，成品率低，超聲波清（qīng）洗效果好（hǎo）。清潔度試驗：破（pò）水時間超（chāo）過15秒。試驗方法：一隻手拿一（yī）個（gè）幹淨的盤子(帶手套)，將盤子放入幹淨的（de）水中，然後在45度下（xià）撿起，保持表麵水膜完整超過15秒。如果膠片從邊緣或中心斷裂，它可能不夠飽和。表麵不幹淨（jìng）或不幹淨可能導致以下情況：印刷表麵油（yóu）墨附著力差，腐蝕（shí）大麵積油墨;產品直接報廢（fèi）。開發更多砂眼後（hòu），增加修複量，後續膜層不牢固，易泄漏（lòu），導致產品報廢。