蝕刻（kè）工藝的無毛（máo）刺、產品表麵光滑的優勢，逐漸被大眾首選普及，為了追（zhuī）求（qiú）產品（pǐn）品質有些產品需要對不鏽鋼蝕刻表麵再次進行（háng）工藝（yì）上的處理，比如麥克風噴砂，不鏽鋼鍍（dù）鋅銅等。
       

　　什（shí）麽情況下選擇蝕刻加工?

　　在追求高精密、微細孔孔徑的情況下，往（wǎng）往通過蝕刻（kè）技術能夠（gòu）降低成型難度及加工成本，其中不鏽鋼（gāng）網（wǎng）片的蝕刻加工就是很典型的例子。不（bú）鏽鋼（gāng）係列的產（chǎn）品分類有SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321型號，其厚度上激光工藝和衝壓工藝上越（yuè）薄的材質有可能導致產品變形，衝壓部（bù）分會（huì）導致易斷裂，卷邊產生毛刺，影響產品的裝配，蝕刻能（néng）夠更好的解決毛無毛刺，產品平滑（huá）的問題，厚度上在0.03mm-1mm之間，越薄的產品在精度上要求越（yuè）高（gāo）。蝕刻加（jiā）工不會改變金（jīn）屬不鏽鋼材（cái）料的硬度、強度（dù）、可成型性等物理性質（zhì）。如果是磁性的材料在蝕刻加工過（guò）程中也能夠很好的保（bǎo）持原有物理性質。

　　選擇蝕刻加工主要有以下（xià）優勢：靈活變更的修改設計要求，能夠（gòu）降低周期，低開模費，針對特別精細的圖案，蝕刻工藝可以實現（xiàn）金屬表麵的半蝕刻，在精度的追求上最高可實現±0.01mm的精度，滿足不同產品的組裝要求，材料越薄，精度控製相對越高。所有的金屬都能夠很好的適應蝕刻加工（gōng），比如鉬、稀有金屬（shǔ）等。產品加工後無毛刺，產品不容易（yì）變形，在高精尖端的機械加工上蝕刻能夠對超薄（báo）材料的加工。

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