精密五金蝕刻是金屬板模（mó）圖紋裝（zhuāng）飾過程中的要害，要（yào）想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋製品，有必要留意控製好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻（kè）時間。溶液溫度稍高，可以前進金屬溶（róng）解的速度，也就是蝕刻的速度（dù），縮短蝕刻所需求的時（shí）間（jiān），但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強（qiáng）酸液在溫度高（gāo）的情況下腐（fǔ）蝕性強，簡單使防護的塗（tú）層（céng）或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位（wèi）的耐蝕層附著力下（xià）降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕塗層（céng）掉落或溶化，使蝕刻（kè）圖紋含糊走樣，影響圖（tú）紋的（de）漂亮真實和裝飾作用，因而溫度不宜超過45℃。相同，假設蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨（mò）或（huò）防護塗層浸漬時間過長，也相同起到上述（shù）的副作用和不良後果，因而時間控製上也要恰（qià）當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
        

　　在選用減成法或半加成法製作印製電路板時（shí），在蝕刻（kè）工藝（yì）中，跟著蝕刻向縱深方向開展的同時，銅導線的周圍麵（miàn）地被腐蝕，這種現象成為“側蝕”。側蝕現象是蝕刻中不可避（bì）免地，隻能設法削減，但不或許消除。

　　用金屬作為抗蝕層的（de）印製板，由於電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側蝕後（hòu）構成蘑菇狀縱斷麵，鍍層突出於銅導向外邊，構成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由於突（tū）沿較薄易碎落，能（néng）引起導線間的短路。

　　由於（yú）側蝕所發作的側蝕成都稱為“蝕刻要素”或“蝕刻係數（shù）”。蝕刻係數（shù）定義為：蝕刻深度與側蝕寬度之（zhī）比

　　蝕刻係數越大，則側蝕越輕（qīng）

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