金屬蝕刻精度

　　通常把防蝕層下的水平方向蝕刻寬度A稱（chēng）為蝕刻量，蝕刻量A與蝕刻深度h的比值就是蝕刻率F：

　　                                                                                     F=A/h

　　式（shì）中：A為蝕刻量（liàng）(mm);h為蝕刻深度(mm);F為蝕刻（kè）率或蝕（shí）刻因素，用以表示不同條件下蝕刻（kè）量與蝕刻加工深度之間的關係。

　　以上有關圓弧R的大小受蝕刻深度、被蝕（shí）刻窗口的Z小寬度與蝕刻深度的比值、腐蝕液的（de）組成、蝕刻方法及材料種類等的影響較大。

　　蝕刻量決定了金屬蝕刻加工的精度（dù），蝕刻量越小，加工精度越高，適用範圍就（jiù）越寬。反（fǎn）之，加工精（jīng）度降（jiàng）低，適用範（fàn）圍縮小。蝕（shí）刻（kè）量的大小主要受金屬材料的影響，在常用的（de）幾種金屬材料中，以銅的蝕（shí）刻量Z小（xiǎo），鋁的（de）蝕（shí）刻量Z大。腐蝕劑的選擇、濃度及蝕刻（kè）條件也會對金（jīn）屬的蝕刻量產生較大的影響。

　　通常情況下，人們都認為蝕刻速度越快蝕刻量越小，其實這種認識並不十分準確，在（zài）金屬材料和腐蝕液成分一定的情況（kuàng）下，這一認識才是成立的，其Z小蝕刻量也隻能達到這一金屬材料的理論蝕刻量。有關學者研究表明，選擇更為（wéi）優越的腐蝕劑，雖然蝕刻速度提高並不明顯，但的確可以改善金屬的蝕刻量。
        

　　蝕刻速度和（hé）蝕刻量，是金屬（shǔ）蝕刻（kè）中兩個Z關鍵同時也（yě）是（shì）Z為重要的參數。蝕刻速（sù）度決定（dìng）了金屬（shǔ）蝕刻加工周期的長短，蝕（shí）刻速度越快，蝕刻加工周（zhōu）期越短，生（shēng）產效率越高，反之生產效率降（jiàng）低。但是，蝕刻速度也並非越快越（yuè）好：

　　①蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大（dà），產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利於蝕刻速度的恒定;

　　②蝕刻速度太快（kuài），對於深（shēn）度要求很精確的零件加工不易（yì）控製;

　　③蝕刻速度越快，經蝕刻後的金屬表麵（miàn）質量越低，明顯影響（xiǎng）蝕刻表麵的平滑度（dù）和光澤度;

　　④高的蝕刻速度往往（wǎng）都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高（gāo）腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。

　　這些因素一則使腐蝕劑成本，同時（shí）對抗蝕（shí）層的要求，成本增加。再則，高濃度的腐蝕劑和高的蝕刻溫度都會增加對環境的汙染和（hé）對操作人員的危害。在實際應用中，對（duì）於那些蝕刻量較（jiào）大的零件，可以采用“先快後慢”的方法進行。

　　所謂“先快後慢”就是先用（yòng）蝕刻速（sù）度較（jiào）快的腐（fǔ）蝕液進行（háng）一次蝕刻，當（dāng）蝕刻深度接近設計要求值（zhí）後，再換用蝕刻速度較慢的腐蝕液進行精度蝕刻（kè），這樣做雖然增加了工序，但縮短了加工時間，同時又保證了蝕刻（kè）精度和表麵光澤度。至於快速蝕刻時間的確定，需要根據零件的加工要求而定，一般（bān）可以選擇總蝕刻量的80%-90%為宜。

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