一、五金蝕刻標牌核（hé）心工藝流程

　　基材預處理

　　材料（liào）選擇：304不鏽鋼(厚度0.3-2.0mm)或H62黃銅(厚（hòu）度0.5-1.5mm)，表麵粗（cū）糙度需控製在Ra0.8μm以內

　　清洗工序：堿性除（chú）油液(氫氧化鈉100-150g/L，溫度50-80℃)浸泡3-5分（fèn）鍾，配合超聲波清洗提升效果

　　圖形轉（zhuǎn）移技術

　　絲網（wǎng）印刷：采用200-300目絲（sī）網（wǎng），耐酸油墨厚度15-20μm，幹燥溫度60-80℃

　　光刻工藝：紫外曝光能量80-120mJ/cm²，顯影液濃度0.8-1.2%碳（tàn）酸鈉溶液（yè）

　　蝕刻成型

　　化學蝕（shí）刻：三氯化鐵溶液濃度28-42Be°，溫度40-50℃，蝕（shí）刻（kè）速（sù）率0.03-0.08mm/min，側蝕率（lǜ）需≤15%

　　電解蝕刻：電流密度2.5-3.5A/dm²，效率較化學蝕刻提升40%

　　二、關鍵質量指標

　　檢測項目技術參數測試標準尺（chǐ）寸精度±0.05mm(二次元測量)GB/T 1804-2000鹽霧試驗≥500小（xiǎo）時(中性鹽霧)GB/T 10125-2021附（fù）著力測試3M膠帶剝離無脫落ASTM D3359表麵粗糙度Ra≤0.4μm(電解（jiě）拋（pāo）光後)ISO 4287

　　三、技（jì）術演進對（duì）比

　　傳統化學（xué）蝕刻

　　優勢：成本低至8-12元/dm²，適合批量生產

　　局限（xiàn）：廢液處理成本（běn）占生產總成本8%

　　激（jī）光蝕刻（kè）技術

　　精度突破：光纖激光器(20-50W)實現0.05mm線寬，熱影響區<0.1mm

　　效率（lǜ）提升（shēng）：加工速（sù）度達3-5m/min，較化學蝕刻縮短60%工時

　　四、行業應用數據

　　建築領域：戶外標牌年需求量增長至42萬㎡(2025年預測)

　　汽車部件：發動機標牌耐溫（wēn）範圍-40℃至200℃

　　電子行（háng）業：蝕刻（kè）二（èr）維碼識別率99.97%，最小可讀尺寸0.3×0.3mm

　　五、環保處理方案

　　蝕刻液循環係統：三氯化鐵回收（shōu）率≥85%

　　廢（fèi）水處理：中和至pH6-9，重金屬沉澱後（hòu）分離（lí）

　　能耗優化：變頻激光設備降低單位能（néng）耗35%