五金蝕刻技術（shù）原理

　　五金蝕刻是（shì）通過化學或物理方法去除金屬表麵特定區域的加工工藝。操（cāo）作流程分為（wéi）三步（bù）：金屬板（bǎn）材清洗、塗布光阻材料、曝光（guāng）顯影後浸入蝕刻（kè）液。蝕刻液成分（fèn）根據金屬類型調整，例如三氯化鐵溶液適（shì）用於銅材，硝（xiāo）酸與氫氟酸混合液適用於不鏽鋼。蝕刻深度由時間與濃（nóng）度控製，精度可達±0.01毫米。

　　工藝流程關鍵節點

　　1 前處理（lǐ）階段（duàn）采用堿（jiǎn）性溶液去除油（yóu）汙，噴（pēn）砂處（chù）理增強附著力

　　2 塗布（bù）環節使用輥塗或噴塗（tú）方式覆蓋（gài）光阻膠，厚度控製在5-20微米

　　3 曝光機將圖案轉移到（dào）光阻層，紫外線波長365nm時曝（pù）光（guāng）時間為30-90秒

　　4 蝕刻階段溫（wēn）度維持在40-50℃，蝕刻（kè）速率每分（fèn）鍾0.5-2微米

　　應用領域數據

　　電子行（háng）業占（zhàn）蝕刻件需（xū）求量的43%，典型產品為手機SIM卡（kǎ）槽與射（shè）頻屏蔽罩

　　汽車領域用量年增長12%，主要用於傳感器殼體與油路板

　　醫療器械中手術（shù）器械標記蝕（shí）刻占比28%，符合ISO13485標準（zhǔn）

　　技（jì）術演進方向

　　激光蝕刻效率提升至傳統化學蝕刻的6倍，但設備成本高3-5倍

　　納米壓印技術（shù）可實現50納米線寬，適用於（yú）光學（xué）器件製造

　　環保型蝕刻液研發進度顯示，2024年生物降解配方已通過RoHS認證

　　質量控製標準

　　尺寸檢測使（shǐ）用二次元影像儀，重複定位（wèi）精度（dù）0.001毫米（mǐ）

　　表麵粗糙度檢測采（cǎi）用（yòng）白光幹涉儀，Ra值需小於0.8微米

　　鹽霧測試標準參照GB/T10125，中性鹽霧試驗96小時無腐蝕（shí）