五金蝕刻是一種通過化學或（huò）物理方法在金屬表麵形成圖案（àn）的工藝。該技術（shù）利用腐蝕性溶液或激光能量選擇性去除材料，實現微米級精度的（de）圖形轉移（yí）。

　　工藝流（liú）程（chéng）分為三（sān）個步驟。第一步是前處理，金屬板材經過脫脂清洗去除表麵（miàn）油汙（wū），噴砂處理增加表麵粗糙度（dù）。第二步是圖形轉移，光敏抗蝕劑通過曝光顯（xiǎn）影形成保（bǎo）護層，未被（bèi）保護（hù）區域暴露在蝕（shí）刻液中。第三步是後處（chù）理，蝕刻完成後去（qù）除（chú）抗蝕膜，進（jìn）行中和清洗和防氧化處理。

　　五（wǔ）金蝕刻具（jù）有三（sān）個技術特點。加工（gōng）厚度範（fàn）圍在（zài）0.02毫米到2毫米之間，適用於不鏽鋼、銅合金、鋁合金等多種材料。最小線寬可達（dá）0.05毫米，適合（hé）製（zhì）作精密濾網、電子元件等產品。加（jiā）工過程不產生機械應（yīng）力，能保持材料（liào）原有物理特性。

　　該技術應用於五個主要領域。電子行（háng）業製（zhì）造引線框架和（hé）傳感（gǎn）器部件，醫療器械加工手術器械和植（zhí）入物，汽車工業生（shēng）產燃油噴嘴和散熱片，家電行業製作（zuò）控製麵板和裝飾件，航（háng）空航天領域加工渦輪葉片和熱交換器。

　　質量控製包含四個關鍵參（cān）數。蝕刻深度誤差控製在±5%以內，側壁傾斜度保持在85°到90°之間，表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值不超過0.8微米，圖形（xíng）位置精度達（dá）到±0.01毫米。生產環境要求恒溫（wēn）恒濕，蝕刻液濃度實時監測，每（měi）批次（cì）進行首件檢驗。

　　設備配置包含（hán）三個係統（tǒng）。化學蝕刻線配備自動傳（chuán）送裝置（zhì）和（hé）廢液處理（lǐ）單元，激光蝕刻機采（cǎi）用光纖激光器和振鏡係（xì）統，檢測工位配置光學測量儀和電子顯微鏡。操作人員需持有化學（xué）處（chù）理資格證書（shū），穿（chuān）戴防護服和護目鏡。

　　技術發展呈現兩個趨勢。環保型蝕刻液逐步替代傳統酸性溶液，減少（shǎo）重金屬排放。數字（zì）孿生技術應用於工藝模擬，通過虛擬調試（shì）優化參數設置。部分企業已實（shí）現蝕刻工序全自動化（huà），采用機械臂上下料和智（zhì）能（néng）倉（cāng）儲係統。