不鏽鋼蝕刻是（shì）通過化學（xué）或物理方法在金屬表麵（miàn）形成預定圖案的加工工（gōng）藝。該技（jì）術利用腐蝕液與金屬反應實現材（cái）料選擇性去除，適用於厚度0.02mm至2.0mm的各類不鏽鋼板材。

　　不鏽鋼蝕刻工藝（yì）流程

　　前處理（lǐ）：基材經脫（tuō）脂、水洗、幹燥去除表麵油汙。

　　塗覆（fù）感光膠：輥塗或噴塗光致抗蝕劑，厚度控製在5-25微米（mǐ）。

　　曝光顯影：紫外光通過（guò）底片照射固化膠膜（mó），未曝光部分用碳酸鈉（nà）溶液溶解。

　　蝕刻成型（xíng）：氯化鐵溶（róng）液在40-50℃條件下腐蝕裸露金屬（shǔ），蝕刻速率約0.01mm/分鍾。

　　後處理：剝離殘餘抗蝕劑，進行鈍化或電鍍等表麵處理。

　　不鏽鋼蝕刻（kè）技術參數

　　蝕刻精度：±0.05mm(常規)/±0.01mm(精密)

　　最小線（xiàn）寬：0.1mm(化學蝕刻)/0.05mm(電解蝕刻)

　　表麵粗（cū）糙度：Ra0.8-3.2μm可調

　　不鏽（xiù）鋼蝕刻應用領域

　　電子行業：製作柔性電路板支架、屏蔽罩。

　　醫療器械：生產手術器械刻度標尺（chǐ）、植入物模板。

　　工業部件：加工濾網、編（biān）碼器盤、燃（rán）料電池雙極板（bǎn）。

　　建築裝飾：實現鏤（lòu）空（kōng）幕牆、電梯控製麵板。

　　質量控製要點

　　材料檢測：確認不鏽鋼的鎳鉻含量與晶相結構。

　　藥液管理：定期監（jiān）測蝕刻液比重與金屬離子濃度。

　　尺寸驗（yàn）證：使用二次（cì）元影像測量儀進行公差檢測（cè）。

　　該技術相比機械加工具有無毛刺、無應力的優勢，適合複雜圖形批量生產。典型（xíng）加工周期（qī）為3-7個工作日（rì），材料（liào）利用率可達85%以（yǐ）上。