五金蝕刻工藝是（shì）通過化學溶液對（duì）金屬材料進行選擇性（xìng）溶解的加（jiā）工（gōng）方法（fǎ）。該技術（shù）可以實現高精度圖形加工，適用於多種金屬（shǔ）材質。

　　工藝流程分為六個步驟：

　　材料準備（bèi） 選用厚度0.02-2.0mm的金屬板材。不鏽鋼選用（yòng）304或316材（cái）質（zhì），銅材選用T2或C1100，鋁材（cái）選用5052或6061。板材表麵粗糙度要求小於Ra0.8。

　　表麵處理 使用堿性脫脂劑去除（chú）油汙，溶液溫度保持在50-60℃。接著用去離子水衝洗，水電（diàn）阻率大於15MΩ·cm。最後進行酸洗活化（huà），鹽酸濃度控製在5-10%。

　　圖形轉移 塗布光（guāng）阻膜厚度10-30μm。曝光能量80-120mj/cm²，顯影液溫度30±2℃。圖形對位精度要求±0.01mm。

　　五金蝕刻加工 蝕刻液配方根（gēn）據材料選擇：

　　不鏽（xiù）鋼：三氯化鐵溶液，濃（nóng）度28-32Be'

　　銅材：氯化銅溶液，PH值0.8-1.2

　　鋁材：氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，濃度8-12% 蝕（shí）刻速度控製在0.01-0.03mm/min。

　　後處理 立即用中和液處理，然後三級水洗。最後去除殘餘光（guāng）阻，使用專用剝離液。

　　質量檢測 使用投影儀測量尺寸（cùn）公差，要求±0.02mm。表麵檢查無過蝕或殘留。

　　技術參數控製：

　　環境溫度23±2℃

　　相（xiàng）對濕度50±5%

　　溶液濃度波動±2%

　　蝕刻均勻（yún）性（xìng）±5%

　　應（yīng）用實例（lì）：

　　電子（zǐ）元件：最小線（xiàn）寬0.05mm

　　汽車（chē）零件：厚度公差±0.01mm

　　醫療器材：表（biǎo）麵粗糙度Ra0.4