五金蝕刻是一種通過化學或電化學方法在金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵選擇性去除材料，形成精密圖案或（huò）結構的加工技術。其（qí）核（hé）心工藝流程可分為以下五個階段：

　　一、前處理：表麵清潔與活化

　　脫脂除油‌

　　使用堿性（xìng）溶（róng）液(如NaOH)或有機溶劑去除金屬（shǔ）表麵的油汙、灰塵，確保後續（xù）塗層附著力。例如不鏽鋼需經水洗、除油、酸洗(稀硫酸)三步處理。‌

　　去（qù）除氧（yǎng）化膜‌

　　通過微（wēi）酸浸（jìn）泡(如（rú）鹽酸或磷酸)清除（chú）金屬表（biǎo）麵的氧化物，避（bì）免（miǎn）影響感光材料覆蓋效果。‌

　　二、抗（kàng）蝕層製作：圖案轉移的關鍵

　　塗覆感光材料‌

　　在（zài）清潔（jié）後（hòu）的金屬表麵均勻噴塗或滾壓感光（guāng）油（yóu）墨或光刻膠，厚（hòu）度通常為（wéi）5–20μm，再經烘幹固化（huà）。‌

　　曝光與顯影‌

　　曝光‌：覆蓋設計好的菲（fēi）林（lín）(掩膜（mó）)，用紫外光照射，使受（shòu）光區域的感光材料硬化;

　　顯影‌：用堿性（xìng）溶液溶解未硬化的區域，露出需（xū）蝕（shí）刻的金屬表（biǎo）麵，形成精確圖案。‌

　　三、蝕刻階段：選（xuǎn）擇性材料去除

　　蝕刻方法選擇‌

　　化學蝕刻‌：浸入蝕（shí）刻液(如三氯化鐵蝕銅、硝酸/氫氟酸混合液蝕不鏽鋼)，溫度40–50℃，腐蝕速（sù）率約0.1–0.3mm/min，適合批量生（shēng）產;‌

　　電解蝕刻‌：以工（gōng）件為陽極（jí）通電溶解，精度高但成本較高，適合小批量（liàng）精密（mì）件。‌

　　深（shēn）度控製‌

　　通過調整蝕刻液濃度、溫度和時間控製深度，誤差需控製在±5%以內(如0.5mm深度的公差（chà）為±0.025mm)。‌

　　四、後處理（lǐ）：清潔與精修

　　退膜清洗‌

　　用氫氧化鈉溶液(50–80℃)溶解殘（cán）留抗蝕層，再經超聲波清洗去除化學殘液。‌

　　表（biǎo）麵優化‌

　　電解拋光降低粗糙（cāo）度（dù）(可達Ra≤0.2μm);

　　染色或（huò）噴塗透（tòu）明光（guāng）漆增強耐腐蝕性（xìng）及美觀度。‌

　　五、質量檢測與包裝

　　尺寸與外（wài）觀（guān）檢（jiǎn）驗‌

　　使用二次元（yuán）測量儀檢測線寬精度(可達±0.01mm)，目視檢查蝕刻邊緣是否（fǒu）毛刺（cì）、殘缺。‌

　　包裝防護‌

　　合格產（chǎn）品用防刮擦材料分隔包裝，避免運輸損傷。‌

　　工藝應用關鍵點

　　材料適應性‌：不鏽鋼、銅、鋁（lǚ）的蝕刻液配方不同，例如（rú）鋁需專用堿性蝕刻液防止過（guò）度反應;‌

　　環保措施（shī）‌：化學蝕刻需配套廢（fèi）液回收係統(回收率可達92%以上（shàng）);‌

　　精度（dù）極限‌：化學蝕（shí）刻最小線寬約0.05mm，電解/激光蝕刻可達更高精（jīng）度。‌

　　例（lì）如標牌蝕（shí）刻需控製半刻深度，而電子連接器則要求全穿（chuān）透且邊（biān）緣無毛（máo）刺。實際選擇工藝（yì）時需權衡（héng）成（chéng）本(化學蝕刻最低)、效率(電解蝕刻最快)及精度(激光（guāng）蝕刻最優)。