不鏽鋼工藝原理

　　不鏽鋼蝕刻通過化學或物理方法去除材料表麵特定區（qū）域。化學（xué）蝕刻（kè）使用酸性溶液溶解金屬，物理蝕刻采用激光或機械加工。兩種方法均需使（shǐ）用抗蝕膜保護非加工區域。溶液濃度控製（zhì）在（zài）5%-30%之間，溫度維持在20-50攝氏度。蝕刻深度精度可達±0.01毫米。

　　不鏽鋼設（shè）備要求

　　蝕刻生產線包含清洗設（shè）備、塗布機（jī）、曝光機和蝕刻槽。激光（guāng）蝕刻（kè）需要（yào）500W以上功率的光纖激光器。車間需配備廢氣處理係統和廢水回收裝置。設備（bèi）投資金額（é）在50-300萬元區間。

　　不鏽鋼蝕刻工藝流程

　　基材（cái）前處理：脫脂采用堿性溶液，時間5-8分（fèn）鍾

　　抗蝕膜塗布：幹膜（mó）厚度15-25微米

　　圖案曝光（guāng）：紫外線強度80-120mJ/cm²

　　顯影（yǐng）處理：碳酸鈉（nà）溶液濃度1%

　　蝕刻（kè）加工：三氯化鐵溶液比重1.35-1.45

　　後清洗：純水電（diàn）阻率≥15MΩ

　　不鏽（xiù）鋼蝕刻應（yīng）用（yòng）領域

　　電子產品：手機中框天線隔斷條（tiáo） 工業零件：汽車燃（rán）油噴嘴微孔 建築裝飾：電梯控製麵板標識 醫療（liáo）器材：手術器械刻度標記

　　質量控製（zhì）

　　使用二次元測（cè）量儀檢測圖形精度。鹽（yán）霧（wù）測試時（shí）間72小時以上。表麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm。不良品（pǐn）率控製在3%以內。

　　不鏽鋼（gāng）成本分（fèn）析

　　化學蝕刻加工費0.5-2元/平方厘米。激光蝕刻效率為20-50平方厘米/分鍾。材料利用率達85%。模具成本節約60%以上（shàng）。

　　不鏽鋼蝕刻技術（shù）發展

　　正在研發環（huán）保型蝕（shí）刻液（yè）替代方案。自動化程度提升至90%。最小線寬能力突破0.05毫米。加工（gōng）厚度（dù）範圍擴展（zhǎn）至0.1-3毫米。