五（wǔ）金蝕刻是通過化學溶液與金屬表麵發生反應實現材料去除的加工方法。該工藝適用於不鏽鋼、銅、鋁等金屬（shǔ）材料，加（jiā）工精度可（kě）達±0.01mm。工藝（yì）流程包含材料準備、圖形轉移、蝕刻反應、後處理四個階段。

　　五金蝕刻核心工藝（yì）流程

　　材（cái）料預處理（lǐ） 金屬板材經脫（tuō）脂清洗去除表麵油汙，采用噴砂或（huò）化學處理增加表麵粗糙度。清洗後板材需（xū）烘幹，確（què）保表麵（miàn）無水漬殘留。

　　圖形轉移 使用光刻膠或絲網印刷技（jì）術將（jiāng）設計圖案轉移（yí）到金屬表麵。光刻工藝需（xū）經過塗膠、曝光（guāng）、顯影三步，絲網印刷直接通過網版刮印油墨。

　　化學蝕刻 將金屬板浸入蝕刻液，常用溶液為三氯化鐵或酸性氯化銅。溶液濃度控（kòng）製在28-42Be°，溫度（dù）維（wéi）持在40-50℃。蝕刻深度通（tōng）過時間控製（zhì），每分鍾可（kě）蝕刻0.02-0.05mm。

　　後處理工序 蝕刻完成後去除保護層，使（shǐ）用中和液清洗（xǐ）殘留（liú）化學藥劑（jì）。必要（yào）時進行拋光、電鍍或氧化處理，改善產品外觀與性能。

　　工藝控製要點

　　蝕刻液需定期檢測比（bǐ）重和PH值

　　圖形轉移環節（jiē）須保證遮光區域完全覆蓋

　　蝕（shí）刻時間與材料厚（hòu）度成正比關係

　　薄板加工需使用支撐框架防止變形

　　典型應（yīng）用場景

　　該工藝適用於電（diàn）子元件、銘牌標牌、精密濾（lǜ）網（wǎng）等產品製造。可加工最小線寬0.1mm，適合複雜圖形和微（wēi）孔陣列結構生產。