不鏽鋼蝕刻工藝原理

　　不鏽鋼蝕刻通過化（huà）學溶液與金屬表（biǎo）麵發生反應。溶液通（tōng）常含有硝酸、氫氟酸或三氯化鐵。反應時間（jiān）控製在30秒至5分鍾。溫度維持在20-50攝氏度範圍（wéi）。蝕刻（kè）深度可達0.05-1.2毫米。

　　不鏽鋼蝕刻操作流程

　　表麵預處理采用堿性溶液脫（tuō）脂

　　噴淋式（shì）水洗去除殘留（liú）物

　　烘幹設備溫度設（shè）定為80-100攝氏度

　　塗布感光膠厚度為10-20微米

　　曝（pù）光時間根據圖案複（fù）雜度調整（zhěng）

　　顯影液濃度控製（zhì）在5-8%

　　蝕刻槽配備循環過濾係統

　　最終水（shuǐ）洗采（cǎi）用去離子水

　　設備要求

　　蝕刻機工作寬度最大2000mm

　　傳送帶速（sù）度可調範圍（wéi）0.5-3m/min

　　廢氣處理係統風量不低於5000m³/h

　　廢水處（chù）理池容量需達10噸

　　電力供應要求380V三相電

　　質量控製

　　厚度測量使用千分尺，精度（dù）0.001mm。圖案偏移量（liàng）允許誤差±0.1mm。表（biǎo）麵粗糙度（dù）檢測采用Ra值標準。每月需進行溶液濃度滴定檢（jiǎn）測。每批次產品保留3件樣品存檔。

　　應用領域（yù）

　　電子設備標牌厚度通常為0.3mm。建築裝飾（shì）板規格常見1220*2440mm。廚具部件蝕刻深度多為0.15mm。工業過濾器孔徑範（fàn）圍0.5-5mm。醫療器械要求表麵無毛刺。

　　安全規範

　　操（cāo）作（zuò）人員需佩戴防酸手（shǒu）套。工作區域安裝應急噴淋裝置。廢（fèi）液收（shōu）集桶材質為PP塑料（liào）。每周檢（jiǎn）查通風係統風壓。每季度更換防護（hù）麵罩濾芯。