五金蝕刻標牌的工藝流（liú）程始於基材選擇，通（tōng）常采用黃銅、不鏽鋼或鋁板作為加（jiā）工對象。板材經激光切割成設定尺寸後，進入（rù）表麵預處理環節（jiē），通過化學脫脂（zhī）去除油汙，酸洗清除氧化層，確保金屬表麵達到清潔度標準。關鍵步驟為抗蝕（shí）層塗布，采用絲網印（yìn）刷或（huò）光刻技術將設計圖案轉移到金屬表麵，紫外線固化後形成保護層（céng）。蝕刻階段使用三氯化鐵或酸性氯化銅溶液進（jìn）行（háng）化學溶解，未（wèi）被保護區域的金屬逐步蝕刻成（chéng）型。最（zuì）後通（tōng）過堿液中和殘留（liú）酸液，高壓水（shuǐ）槍清除抗蝕層，完成標牌製作。該工藝通過控製蝕刻時間與溶液濃度實現0.01-0.5mm的深度精度，適用於製造精密五金標牌。 五金蝕刻標牌的生產流程可分為七個標準化操作環節：
　　材料預處理
　　選用H62黃銅或304不鏽鋼板材，厚度0.3-2.0mm範圍。數控（kòng）衝床切割後，邊緣經砂帶機處理，粗糙（cāo）度控製在Ra3.2μm以下。
　　表麵活化
　　堿性脫脂劑(pH值12-13)浸（jìn）泡5分（fèn）鍾（zhōng），硝酸-鹽酸混合酸洗(比例1:3)30秒，水洗後表麵張力需達到38mN/m以上。
　　圖案轉印
　　采用（yòng）200目不（bú）鏽鋼絲網印刷感光油墨，或UV激光直寫技術。曝光能量控製在300-500mJ/cm²，顯影液溫度穩定在25±2℃。
　　化學蝕（shí）刻
　　三氯化鐵溶液(濃（nóng）度40±2%)溫度控製在45±1℃，蝕（shí）刻速率0.015mm/min。深度通過時間調節（jiē），每10分鍾檢測一次尺寸。
　　後處理工序
　　5%碳酸鈉溶液中和殘留酸液，高壓水槍壓力設定在8-10MPa。可選機械拋光(800-2000目砂紙)或電解拋光。
　　質量驗證
　　使用光（guāng）學投影儀檢測線條精（jīng）度(±0.05mm)，鹽（yán）霧試驗按GB/T 10125標準執行24小時測試。
　　成品包裝
　　真空覆膜後裝入EPE防（fáng）震盒，堆疊（dié）高度不超過1.2米，倉儲環境濕度需低於60%。
　　該工（gōng）藝通過化學蝕刻實現永久性標識，適用於五金工具、機械配件等產品（pǐn）的銘牌製作，耐候性符合ISO 9227標準。