不鏽鋼蝕刻標牌采用化學蝕刻或電解蝕刻技術（shù），通過掩膜保護（hù）與腐蝕液作用形成永久（jiǔ）性圖案。基材厚度通常為0.3-3mm，蝕刻深（shēn）度可控範圍在0.01-0.5mm之間。304不（bú）鏽鋼為常用材（cái）料，其耐腐蝕性達到ASTM A240標準要求。工藝流程包含材料預處理、塗布光刻膠、曝（pù）光顯影、蝕刻成型（xíng）、脫膜（mó）清洗 五個主要階段，全程需在無塵（chén）車間（jiān）完成以保障精度。
　　技術（shù）參數（shù）與性能（néng）指標（biāo）
　　表麵粗糙度：Ra≤0.8μm(經拋光（guāng）處理（lǐ）後)
　　尺寸公差：±0.05mm(標準規格內)
　　耐候測試：通過500小時中性鹽霧試驗無（wú）鏽蝕
　　色差控製（zhì）：ΔE≤1.5(與Pantone標準色對比)
　　附著力測（cè）試：劃格法達到ISO等級（jí）0級
　　應用領域與適配場景
　　工業（yè）領域：設（shè）備銘牌、安全警示標識需符合GB2894標準
　　商業空間：品牌標識需滿足ISO9001質量管理體係認證
　　公共設施：交通指示牌需通過GB5768-2022檢測
　　電子行業：麵板標識要（yào）求耐溶（róng）劑（jì）擦拭≥500次
　　質量控製體係
　　生產環節執行六西格瑪管理，關鍵控製點包括：
　　蝕刻液濃度監測(每批（pī）次（cì）檢測)
　　曝光能量校準(每日校驗)
　　尺寸全檢(抽檢率≥10%)
　　表麵缺陷檢測(AOI自動光學檢測)
　　環（huán）境與安全規（guī）範
　　蝕刻廢液處理需符合GB8978-1996汙（wū）水（shuǐ）排放標準，含鉻廢水需經離子交換處理。作業人員需配備PPE防護（hù）裝備，車間排風係統風速≥0.3m/s。