不鏽鋼蝕刻標牌加工工藝分為五個階段。表麵預處理采（cǎi）用堿性溶液或有機溶劑清洗板材，溫（wēn）度控製在50-80℃，時間3-5分（fèn）鍾，去（qù）除油（yóu）汙和氧化層。掩膜製作使用感光膠或耐酸膠（jiāo）帶，通過曝光顯（xiǎn）影工藝將圖案轉移到板材表麵，精度可達±0.1毫米（mǐ）。蝕刻工序采（cǎi）用三氯化鐵（tiě）溶液，濃度40-50%，溫度30-40℃，蝕刻深度0.05-0.2毫米可調。掩膜去除使用氫（qīng）氧化鈉溶液浸泡，時間2-3分鍾。後處理包括中和清洗（xǐ）、表（biǎo）麵拋光和鈍化處理，硝酸鈍化濃度（dù）10-20%，時間（jiān）10-15分鍾（zhōng）。
　　該（gāi）工藝使用三氯化鐵作（zuò）為主要蝕刻（kè）劑，濃度範圍（wéi）40-50%，溫度控製在30-40℃。蝕刻時間根據深度要求調整，0.1毫米（mǐ）深度需15-20分鍾。掩膜材料包括感光膠和耐酸膠帶，厚度0.01-0.05毫米。鈍化處理采用硝酸溶液，濃度10-20%，處（chù）理時間10-15分鍾。
　　不鏽鋼蝕刻標（biāo）牌具有（yǒu）三個技術優勢（shì）。耐腐蝕性強，304不鏽（xiù）鋼在酸堿環（huán）境中使用壽命可（kě）達10年以上。圖案精度高，最小線寬0.1毫米可清晰呈現。加工穩定性好（hǎo），批（pī）量（liàng）生產尺寸誤差控製在±0.2毫米內。
　　該標牌在三個領域應用廣泛。醫療器（qì）械用於手（shǒu）術（shù）器械和（hé）消毒設備標識，要求符合醫（yī）療級衛生標準。電子產品作為電路板和連接器標牌，需滿足RoHS環保要求。工業設備用於參數標牌和安全警示，需通過IP65防護等級測（cè）試。
　　選擇不鏽鋼蝕刻（kè）標牌需考慮三個參數。材料型號決定性能，304不鏽鋼適用於常規環境，316不鏽鋼用於高腐蝕環境。厚度影響耐用性，0.8-1.5毫米為（wéi）常用規格。表麵處理方式（shì）包括拉絲、鏡麵和噴砂，根據安裝環（huán）境選擇。