不鏽鋼蝕刻標牌采用化學蝕刻工藝製作，基材（cái）包括（kuò）304、316等不鏽鋼。標牌厚度範圍0.1-3mm，蝕刻精度可達±0.05mm，表麵粗（cū）糙度Ra值低於0.8微米。蝕刻深度通常為0.01-0.3mm，可根據需求調整。
　　工藝流程分（fèn）為五（wǔ）個主要階段：
　　基材處理：包括除油、除鏽（xiù）、拋光等步驟（zhòu）。堿性除油液配方為水1000克、氫氧化鈉100-150克、碳酸鈉100克、磷酸鈉（nà）50-100克，溫度50-80℃，浸泡3-5分鍾。鏡麵板需進行拉（lā）絲或噴砂處（chù）理形成裝飾紋（wén）理。
　　掩膜製（zhì）作：采用光刻膠或抗蝕油（yóu）墨，通過（guò）絲網（wǎng）印刷或光刻技術形成保（bǎo）護層。光（guāng）刻膠厚度均勻性控製在±2微米以內，曝（pù）光能量密度穩定在50-100mJ/cm²。
　　蝕刻處（chù）理：使用三氯化鐵溶液作為主腐蝕劑，保持溶液波（bō）美度42及溫度30-40℃。蝕刻速（sù）率約為5-10微米/分鍾，深度通過時間控製。
　　去膠清洗：蝕刻（kè）完（wán）成後用碳酸（suān）鈉（nà）溶液去除保護層，清水（shuǐ）衝洗殘留化學物質。
　　後處理：包括填漆、電鍍或拋光（guāng）等工序（xù），提升標（biāo）牌外觀和耐用性。
　　應用領域工藝要求：
　　電子產品（pǐn）：標牌厚度0.1-0.5mm，需通過96小時鹽霧測試，耐高溫高濕環境。
　　汽車行業：使用耐油汙蝕（shí）刻標牌，表麵硬度需達到HV300以（yǐ）上（shàng）。
　　醫療器械：符合FDA生物相（xiàng）容性要求，蝕刻深度誤差控製在±0.02mm內。
　　防偽（wěi）領域：製（zhì）作微米級紋理圖（tú）案，複製難度高，需專（zhuān）業檢（jiǎn）測設備驗證。
　　最新技術發展趨勢：
　　激光蝕刻（kè）複合技（jì）術：結合化學蝕刻（kè）與激光加工，提升複雜圖案精（jīng）度至微米級。
　　智能蝕刻係統：實時監測蝕刻液濃（nóng）度和溫度，自動調整參數提（tí）高良品率。
　　環保工（gōng）藝：采用無鉻蝕刻液，廢液中和處理（lǐ）達標後排放，金屬廢（fèi）料100%回收（shōu）利用。
　　納米（mǐ）塗層技術：蝕刻後表麵鍍納米膜層，具備自清潔和抗菌功能。
　　生產設備要求：
　　蝕刻線配備廢氣（qì）處理係統，操作區通風良好。
　　超聲波清洗機（jī）用於基材預（yù）處理，提高除油效率。
　　精密曝光機確保圖案轉移精度，誤差小（xiǎo）於0.01mm。
　　自動化蝕刻槽實現恒溫控製，溫度波動範圍±1℃。
　　質量控製標準：
　　蝕刻深（shēn）度檢測：使（shǐ）用顯微鏡測量，抽樣比例不低於5%。
　　附著力測試：劃格法（fǎ）檢（jiǎn）測漆層附著（zhe）力，達到ISO等級1級。
　　耐腐蝕測試：5%鹽水（shuǐ）噴霧96小時，無基材腐蝕或漆層脫落。
　　尺寸公差：批量產品厚度公差控製在±0.02mm以內。
　　安裝注（zhù）意事項：
　　基材表麵清潔度需（xū）達到Sa2.5級，粗糙度30-70微米。
　　金屬（shǔ）基材使用環氧樹脂膠粘接，固化時（shí）間24小時以上。
　　戶外安裝需考慮熱脹冷縮（suō），預留0.5-1mm間隙。
　　重型標牌（pái）采用機（jī）械固（gù）定（dìng），螺栓扭矩按材料強度計算。
　　存儲運輸規範：
　　相對濕度控製在40-60%，溫度10-30℃。
　　包裝內（nèi）放置幹燥劑，防潮膜密（mì）封性測試通過。
　　運（yùn）輸中避免與強酸強堿物質同車（chē）裝載。 堆疊高度不超過1米，防止（zhǐ）機械變形。