五金蝕刻標牌采用化學蝕刻工藝製作，基材包括不鏽鋼、銅、鋁等多種金屬。標牌厚度範（fàn）圍0.1-3mm，蝕刻（kè）精度（dù）可達±0.05mm，表麵粗糙度（dù）Ra值低於0.8微米。蝕刻深度通常為0.01-0.3mm，可（kě）根據（jù）需求調整。
　　工藝流程分為五個主要（yào）階（jiē）段（duàn）：
　　基（jī）材處理：包括除油、除鏽、拋光等步驟。堿性除油液配方為水1000克、氫氧化鈉100-150克、碳（tàn）酸鈉100克、磷酸鈉50-100克，溫度50-80℃，浸泡3-5分鍾。鏡麵板需進行拉（lā）絲（sī）或噴砂處理形成裝飾紋（wén）理。
　　掩膜製作：采用光刻膠或抗蝕油墨，通過（guò）絲網印刷或光刻技術形成保護層。光刻膠厚度（dù）均（jun1）勻性控製在±2微米以內，曝（pù）光能量密度穩定在50-100mJ/cm²。
　　蝕刻處理：使用三氯化鐵溶液作為主腐蝕劑，保持溶（róng）液波美度（dù）42及（jí）溫度30-40℃。蝕刻速率約為5-10微米/分鍾，深度通過時間控製。
　　去膠清洗：蝕（shí）刻完成後用碳酸（suān）鈉溶液（yè）去除保護（hù）層，清水衝洗殘留化學物（wù）質。
　　後（hòu）處理：包括填漆、電鍍或（huò）拋光等工（gōng）序，提升標牌外觀和耐用（yòng）性。
　　應用（yòng）領域工藝要求：
　　電子產（chǎn）品：標牌厚度0.1-0.5mm，需通（tōng）過（guò）96小時鹽霧測試，耐高溫高濕環境。
　　汽車行業：使（shǐ）用耐油汙蝕刻標牌，表麵硬（yìng）度需達到HV300以上。
　　醫療（liáo）器械（xiè）：符合FDA生物相容（róng）性要求（qiú），蝕刻深（shēn）度誤（wù）差控製在±0.02mm內。
　　防偽領域：製作微米級紋理圖案，複製難度高（gāo），需專業檢測設備驗證。
　　最新技術發展趨（qū）勢：
　　激光蝕刻複合技術：結合化學蝕刻與激光加工，提升複雜圖案精度至微米級。
　　智能蝕刻係統：實時（shí）監測蝕刻液（yè）濃度和溫度，自（zì）動（dòng）調（diào）整參數提高良品率。
　　環保工藝：采（cǎi）用無鉻蝕刻液，廢液中和（hé）處理達標後排放，金屬廢料100%回收利用。
　　納米塗層技術：蝕刻後表麵鍍納米膜層，具備自清潔和抗菌功（gōng）能。
　　生產設備要求：
　　蝕刻線配備廢氣處理係（xì）統（tǒng），操（cāo）作區通風良好。
　　超聲（shēng）波清洗機用於基材預處理，提高除油效率。
　　精密曝光機確保圖案轉移精度，誤差小於0.01mm。
　　自動化蝕刻槽實現恒溫控製，溫度波動範圍±1℃。
　　質量控製標準：
　　蝕刻深度檢（jiǎn）測：使用顯微鏡測量，抽樣比例不低於5%。
　　附著力測試（shì）：劃格法檢測漆層附著力，達到ISO等級1級。
　　耐腐蝕（shí）測試：5%鹽水噴霧96小（xiǎo）時，無基材腐蝕或漆層脫落。
　　尺寸公差：批量產品厚度公差控製（zhì）在±0.02mm以內。
　　安（ān）裝注意事項（xiàng）：
　　基材表麵清潔（jié）度需達到Sa2.5級，粗糙度30-70微米。
　　金屬基材使用環（huán）氧（yǎng）樹脂膠粘接，固化時間24小時以上。
　　戶外安裝需考慮熱脹（zhàng）冷縮，預留0.5-1mm間隙。
　　重型（xíng）標牌（pái）采用機械固定，螺栓扭矩按材（cái）料強度計（jì）算。
　　存儲運輸規範：
　　相對濕度（dù）控製在（zài）40-60%，溫度（dù）10-30℃。
　　包裝內放置幹燥劑，防潮膜密（mì）封性測試通過（guò）。
　　運輸（shū）中避免與強酸（suān）強堿物質同車（chē）裝載。
　　堆疊高度不超過1米，防止機械變形。