金屬蝕刻標牌材料選擇
　　金屬蝕刻標牌常用材料包括不鏽鋼、銅、鋁、黃銅等。不鏽鋼（gāng）304和316L是主流選擇，厚度（dù）範圍0.05-3mm，其中0.5-1.2mm最常用。銅材采用電解拋光處理，表（biǎo）麵粗糙度需≤0.4μm。鋁材需陽極氧化處理，膜（mó）厚5-25μm。不同材料對（duì）應不（bú）同蝕刻液體係：不鏽鋼用三氯化鐵+硝酸混合液，銅（tóng）用氯化銅+鹽酸體係。
　　金屬蝕刻標牌預處理工藝

　　金（jīn）屬板材需經脫脂、酸（suān）洗和鈍化處理。脫脂采用堿性清洗（xǐ）劑，濃度5%-10%，溫（wēn）度50-80℃。酸洗使用硝（xiāo）酸或硫酸溶液（yè），去（qù）除氧化膜。鈍化（huà）處（chù）理形成保護膜，提高耐腐蝕性（xìng）。預處理後表麵需幹燥，濕度控製在（zài）40%以下，確保光刻膠附著力。高精度（dù）加工要求表麵粗糙度≤0.4μm。
　　核（hé）心工藝步驟
　　塗布光刻膠厚度5-20μm，采用紫外曝光或激光直寫技術。曝光波長365nm，精度±0.005mm。顯影使用碳酸鈉溶液，濃度2%-5%，溫度20-25℃。蝕刻階段參數控製嚴格：不鏽（xiù）鋼蝕刻速率0.1mm/min，銅蝕刻速率（lǜ）0.15mm/min。複雜結構需分步（bù）蝕刻，每層調整藥液濃度和溫度（dù）。
　　後處理工藝
　　蝕（shí）刻完成後（hòu）用氫氧化鈉溶（róng）液去膠，濃度5%-10%，溫度60-70℃。清洗采用超聲波設備，頻率40kHz，時間3-5分鍾。表麵處理可選（xuǎn）拉絲、鏡麵拋（pāo）光（guāng）或噴砂。拉絲使（shǐ）用120-180目砂帶，速度10-15米/分鍾。鏡麵拋光用羊（yáng）毛輪和拋（pāo）光膏，轉速1500-2000轉/分鍾。噴砂砂粒粒徑80-120目（mù），壓力（lì）0.4-0.6MPa。
　　質量檢（jiǎn）測標（biāo）準
　　厚度偏（piān）差控製在±0.05mm內，蝕刻深度0.05-0.2mm。油墨附著力通過百格測試，需達4B級。耐腐蝕性測試（shì）包（bāo）括鹽霧試驗48小（xiǎo）時無鏽蝕（shí），耐溫性測試-20℃至80℃循環無（wú）開裂。成品需通過1000小時紫外（wài）老化測試（shì），色差ΔE≤2。精密部件要求線寬誤差±0.01mm，垂直度（dù）≥89°。