青島大東電子有限公司作為韓國DAEDONG I-TECH集團在華（huá）投資的外商獨資企業，自1995年成立以來，始終專注於金屬表麵處理及精密蝕刻（kè）領域。公司注冊資本（běn）375萬美（měi）元，實繳資本374.99705萬美元，總部位於（yú）山東省青島市平（píng）度市同和街（jiē）道（dào）辦事處同和路7號，占地麵積12054平方米，擁有230名專業技術人員。作為高新技術企業（yè），青島大東電子憑借29年（nián）的技術沉澱，在鋁蝕刻領域（yù）建立了完（wán）整的技術體係，為全球客戶提供高精度、高質量的鋁蝕刻解決方案。

　　鋁蝕刻工藝與技術優勢

　　青島（dǎo）大東電子在鋁蝕刻領（lǐng）域擁有29年的技術（shù）積累，其（qí）鋁蝕刻工藝具（jù）有以下顯（xiǎn）著（zhe）特點：

　　材料性能保留（liú）‌：鋁蝕刻工藝可（kě）以完全保留材料的原始性能，部件無毛刺、無應力，外觀清潔，沒有（yǒu）熱影響（xiǎng）區。這（zhè）一特性使得鋁蝕刻產品特別適用於對材料性能有嚴格要求的精密部件。

　　高精度加工能力‌：公司采用特殊配方的蝕刻溶液，通（tōng）過精確控製化學反應來實現鋁膜的（de）圖案化，加工精度可達微米級。這種技術能夠（gòu）實現複雜圖形和（hé）微（wēi）細結構的加工，滿足高端製造（zào）領域的需求。

　　先進的生產設備‌：公司配備5條20米一體蝕刻機，日產能可達（dá）50000張。設備具備自動報警功能（néng），實現智能（néng）化、數（shù）字化生產管理，確保生產過程的穩定性和（hé）一致性。

　　嚴（yán）格的質（zhì）量控製‌：公司實施原材料（liào）進料檢(IQC)、生（shēng）產過程巡檢、出貨全檢(OQC)的三重檢測體係，確保每個產品無毛刺、符合規格。

　　鋁蝕刻產品的廣泛應用

　　青島大東電子的鋁蝕刻產品廣泛應用於多個高端製造領（lǐng）域：

　　電子電器行業‌：鋁蝕刻技術用於製造（zào）電路（lù）板標識、開關按鈕、連接器標簽等精（jīng）密（mì）部（bù）件。公司已成為三星、惠普、華為、聯想等電子巨頭的合格供應商。

　　汽車製造領域（yù）‌：鋁蝕刻產品應用於儀（yí）表盤標識（shí）、控製按鈕、銘牌（pái）等汽車零部件。公司為現代、起亞、別（bié）克、大眾等知名汽車品牌提（tí）供鋁蝕刻解（jiě）決方案。

　　新能源與醫療器械‌：在新能源領域，鋁蝕刻（kè）技術用於電池組件和散熱片的製造;在醫療器械領域，則用於精密部件和標識標牌的生產（chǎn）。

　　市場前景與（yǔ）行業地位

　　隨（suí）著全球顯示麵板產能向中國集中，高（gāo）純度、高性能鋁蝕（shí）刻液的需求不斷攀升（shēng）。2024年中（zhōng）國顯示麵板用鋁蝕刻液市場規模達到58.3億元，較2023年同比增長7.2%。這一增長趨勢為（wéi）青島（dǎo）大東電子等專業蝕刻加工（gōng）企業提（tí）供了廣闊的市場空間。

　　作為行（háng）業領先企業，青島大東電子擁有以下競爭優勢：

　　技術積累‌：29年專注金屬表麵處理領域，擁有55項專利技術，持續創新蝕刻工藝。

　　資質認證‌：通過ISO9001/14001認證、IATF16949汽車行業質量管理體係認證，並符合家得寶(THD)社會（huì）責任（rèn）審核標準。

　　產能（néng）規模‌：在中國青島和越南設有生產基地，年產值達6億元，具備大（dà）規模交（jiāo）付（fù）能力。

　　快速響應‌：公司承諾收到（dào）客戶蝕（shí）刻加工圖紙後8小時內（nèi）即可完成打樣出貨，滿足客（kè）戶緊急需求。

　　麵（miàn）向未來，青島大東電子將繼續拓展（zhǎn）精密蝕刻技術在新能源、半導體等新興領域的應用，為（wéi）客戶提供更（gèng）高品質的金屬加工解決方案。