基板（bǎn）的清洗與表麵處理 (對於較小不鏽鋼蝕刻的平（píng）麵工件，可直接采用（yòng）絲印的方式（shì）完成塗布的工序，但對於大麵積，絲印無法進行的不鏽鋼蝕刻產品（pǐn）隻能采（cǎi）用直接在工件表麵（miàn）塗布顯影（yǐng）。)---->塗布---->熱風預烘---->曝光---->顯影---->補光固化---->幹燥---->蝕刻脫墨---->後製（zhì）作---->檢驗---->包裝出貨。

　　1.不鏽鋼基板的清洗與表麵處（chù）理

　　目的：除去不（bú）鏽鋼蝕（shí）刻（kè）工件表麵的防鏽油、潤滑油、乳化液（yè）及工作人員分泌的汗漬油脂等（děng）。成（chéng）份組成：氫氧（yǎng）化鈉、碳酸鈉等堿性物質及十二烷基苯磺酸（suān）鈉等。脫脂不完全會影響後麵塗布工序中保護膜與不鏽鋼蝕刻工件的接合力，以致在不鏽鋼蝕刻過程中（zhōng）保護膜脫落造成工件的損壞。

　　2.塗布(塗布感光油墨)

　　可以采用滿版印刷、刷塗、滾塗或噴（pēn）塗的方式，對油墨塗層的均一性要求不是很高，隻要（yào）能保證塗層能夠在蝕刻時對不鏽鋼蝕刻產品需保護部位得到充分的保護。此工序和製作網板中的（de）塗布工（gōng）序差不（bú）多（duō），隻是製（zhì）作網板是在網砂上（shàng）塗感光油墨，而金屬（shǔ）蝕刻是直接在工件表麵塗布。

　　3.熱風預烘幹

　　熱風預烘（hōng）幹(30-40℃，10-15分)目的隻是防止曝光時感光油墨粘住菲霖。要在暗室中進行操作。

　　4 .曝（pù）光

　　高壓汞燈、碘镓燈、金屬鹵（lǔ）素燈。時間：二十秒（miǎo）左右（yòu），抽真空;根據不鏽鋼（gāng）蝕刻（kè）工件的精（jīng）度要求適當調整曝光時間（jiān）。精度要求越高，曝光時間（jiān）要適當縮短

　　5.顯影

　　對於水性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影。對於油（yóu）性感光油墨，可采用有機（jī）溶劑進行手工顯影或噴射（shè）顯影。

　　6.補光固化

　　增加固化膜（mó）對底材的結合力，提高耐蝕刻性能。采用高（gāo）壓汞燈照射 或用紫外光（guāng）照射，照射時間的長短要根（gēn）據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化，結合力不好導致不能（néng）很（hěn）好（hǎo）保護不鏽鋼（gāng）蝕刻工（gōng）件（jiàn），時間太短，固化效果不好，結合力也不好（hǎo），也不能很好保護工件。

　　7.幹燥

　　幹燥　90-110℃/5-10分，增加固化膜對（duì）底材的結合力（lì），提高耐腐蝕（shí）或耐電鍍性能（néng）。若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾（zhōng）以上熱烘烤

　　8 . 蝕刻

　　1)不鏽鋼蝕刻蝕刻液一（yī）般都是（shì）強酸或強堿。盡可能使反應快速完成（chéng），一般蝕刻（kè）速度為0.04mm/分鍾，蝕刻速度越快，側蝕的程度（dù）就越小，所得到的不鏽鋼蝕刻工件精密度就越高。

　　2)電化學蝕（shí）刻

　　把工件做陽極，在電解液中通電，不鏽鋼蝕刻工件上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達（dá）到蝕刻的目的（de）。電化學蝕刻的蝕刻速率一般由工件表麵（miàn）的電流密度來控製。

　　9.脫墨(退（tuì）膜)

　　對於不鏽鋼蝕（shí）刻完成既為成品（pǐn）的產（chǎn）品，直接退（tuì）去保護油墨。要根據所采用的油墨性質來選用脫墨液（yè）：

　　1.對於水性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分鍾，然後擦拭，去除油墨。

　　2.對於油性油墨，要用有機溶劑進行浸泡約十分（fèn）鍾，然後進行擦洗去除。

　　10.後製作

　　對於蝕刻的成品，進（jìn）行手（shǒu）工（gōng）填漆、電泳塗裝或者電鍍，從而形成同一平麵兩種雙色甚至多種顏色的外觀效（xiào）果（guǒ）。如果是蝕刻（kè）標牌，就是（shì）先（xiān）蝕刻出中間的字，然（rán）後進行填漆，達到的效果。