基板的清洗與表（biǎo）麵處理 (對於較小不鏽鋼蝕（shí）刻（kè）的平麵工件，可直接采用絲印的方（fāng）式完成塗布的工序（xù），但對於大麵積，絲印無（wú）法進行（háng）的（de）不（bú）鏽（xiù）鋼蝕刻產品隻能采用（yòng）直接（jiē）在工件表麵塗布顯影。)---->塗布---->熱風預烘---->曝光---->顯影---->補光固化---->幹燥---->蝕刻脫（tuō）墨---->後製作---->檢驗---->包裝出貨。

　　1.不鏽鋼基板的清洗與表麵處（chù）理

　　目的（de）：除去不鏽鋼（gāng）蝕刻工件表麵的防鏽油、潤滑油（yóu）、乳（rǔ）化液及工作人員分泌的汗漬油脂等。成份組成：氫氧化鈉（nà）、碳（tàn）酸鈉等堿性物（wù）質及十（shí）二烷基苯（běn）磺酸鈉（nà）等。脫脂不完全會影響後麵（miàn）塗布工（gōng）序中保護膜與不鏽鋼蝕刻工件的接合（hé）力，以致在不鏽（xiù）鋼蝕刻過程中保護膜脫落造成工件的損（sǔn）壞。

　　2.塗布(塗布感光油墨)

　　可以采用滿版印（yìn）刷、刷塗、滾塗或噴塗的方式，對油墨（mò）塗層的均一性要求不是很高，隻要能（néng）保證塗層能夠在蝕刻（kè）時對不鏽鋼蝕刻產品需保護部（bù）位得到充分的保護。此工序和製作網板中的塗布工序差不（bú）多，隻是製（zhì）作（zuò）網板是在網砂上塗（tú）感光油墨，而金屬蝕刻是直接在（zài）工件表（biǎo）麵（miàn）塗布。

　　3.熱風預烘幹

　　熱風（fēng）預烘幹(30-40℃，10-15分)目的隻是防止曝光（guāng）時感光油（yóu）墨粘住菲（fēi）霖。要（yào）在暗室中進行操作。

　　4 .曝光

　　高壓（yā）汞燈、碘（diǎn）镓（jiā）燈、金屬鹵素燈。時間：二十（shí）秒左右，抽真空;根據不鏽鋼蝕刻工件（jiàn）的精（jīng）度（dù）要求適當調整曝光時間。精（jīng）度要求越高，曝光時間（jiān）要適當（dāng）縮短

　　5.顯影（yǐng）

　　對於水（shuǐ）性感光油墨，可采用1%碳酸鈉水溶液或直接用清水，溫度25-30℃，手工顯影或噴射顯影（yǐng）。對（duì）於油（yóu）性感光油墨，可采用有機（jī）溶劑進行手工顯影或噴射顯影。

　　6.補（bǔ）光固化

　　增加固化膜對底材（cái）的結合力，提高耐蝕刻性能。采用高壓汞燈照（zhào）射 或用紫外光照射，照（zhào）射時間的長短要根據各自油墨的不同特性來決定，時間太長，油墨老化（huà），結合力不好導致不能很好保（bǎo）護不鏽鋼蝕刻工件，時間太短，固化效果不好，結合力也不好，也不能很好保護工件（jiàn）。

　　7.幹燥（zào）

　　幹燥　90-110℃/5-10分，增加固（gù）化（huà）膜對（duì）底材的結合力，提高耐腐蝕或耐電鍍性能。若要永久保留固化膜，可進行140-160℃/30分鍾以上熱烘烤

　　8 . 蝕刻（kè）

　　1)不鏽鋼蝕刻蝕刻液一般都是強酸或強堿。盡可能使反（fǎn）應快速完成，一般蝕刻速度為（wéi）0.04mm/分鍾，蝕刻速度越快，側蝕（shí）的程度就越小，所得到（dào）的不鏽（xiù）鋼蝕刻工件精（jīng）密度（dù）就越高。

　　2)電化學蝕刻

　　把工件做陽極，在電解液中（zhōng）通電，不鏽鋼蝕刻工件（jiàn）上未被保護部位因作陽極而溶解，從而達到蝕刻的目（mù）的。電化學蝕刻（kè）的蝕（shí）刻速率一般（bān）由工件表麵的電（diàn）流密度來控製（zhì）。

　　9.脫墨(退膜)

　　對於（yú）不鏽鋼蝕刻完成既為成品的產品，直接退去保護油墨。要根據（jù）所采用的油墨性質來選用（yòng）脫（tuō）墨液：

　　1.對於水（shuǐ）性油墨，可采用20%氫氧化鈉水溶液/50~60℃浸泡約十分（fèn）鍾，然後擦拭，去除油墨。

　　2.對於油性（xìng）油（yóu）墨，要用（yòng）有機溶劑進行浸泡約十分（fèn）鍾，然後進行擦洗去除。

　　10.後製作

　　對於蝕刻的成品，進行手工填漆、電（diàn）泳塗裝或者電鍍，從而形成同一平麵兩（liǎng）種雙色甚至多種（zhǒng）顏（yán）色的（de）外觀效果。如（rú）果是蝕刻標牌，就是先蝕刻出中間的字，然後進行填漆，達到的效果。