不鏽鋼蝕（shí）刻標牌指通過化學（xué）蝕刻工（gōng）藝在304或316不（bú）鏽鋼表麵形成永久性標識的金屬製品。該產品由青島大（dà）東標牌工廠采（cǎi）用數控曝光機與三氯化鐵蝕刻液生產線製造完成。標準厚度範圍為0.3mm至3.0mm，常規尺寸誤差（chà）控製（zhì）在±0.15mm以內。

 

　　核心生產工藝流程（chéng）

 

　　前處理階段（duàn） 不鏽鋼板材經脫脂清洗後進入噴砂（shā）工序，表麵粗糙度控製（zhì）在Ra1.6-3.2μm範圍。使（shǐ）用激光打（dǎ）標機進行材料批號追溯，確保每（měi）塊基材可追蹤（zōng）到（dào）原始（shǐ）鋼卷信息。

 

　　圖形轉移工序 將客戶（hù）提供的矢（shǐ）量文件導入LEC-300型曝光機，通過紫外光固化感光膠。顯（xiǎn）影後形成抗蝕層圖案，線寬精度可達0.1mm。青（qīng）島大東標牌工廠配備CCD自動（dòng）對位係統，確保多色套印誤差小於0.05mm。

 

　　化學（xué）蝕刻過程 蝕刻槽液溫度維持在40±2℃，三氯化鐵濃度檢測（cè）每2小時進行一次。深度控（kòng）製采用（yòng）超（chāo）聲波測厚儀監控（kòng），典型蝕刻深度為板材厚度的30%-50%。廢液處理（lǐ）係統符合GB21900-2008排放標準（zhǔn）。

 

　　後加（jiā）工環節 蝕刻後標牌經中和清洗進入電解拋光工序，表麵光潔度提升至Ra0.8μm以下。青島（dǎo）大東標牌工廠（chǎng）配（pèi）備10噸級液壓衝床，可一次性（xìng）完（wán）成異形輪廓衝裁。

 

　　技術（shù）參數與檢測標準

 

　　耐鹽霧（wù）測試：按（àn）GB/T10125標準（zhǔn）通過（guò）500小時（shí）中性鹽（yán）霧試驗

 

　　附著力測試（shì）：3M600膠帶剝離試驗無脫落現象

 

　　溫（wēn）度適應性：-40℃至300℃環境下無變形開裂

 

　　導電性能：表麵電阻值<0.1Ω(未（wèi）做絕緣處理狀態)

 

　　應用場景數據

 

　　青島大（dà）東標牌工廠生（shēng）產的不鏽鋼蝕刻標牌已應用於以下領域：

 

　　電力設備：變電站標識牌年出貨量（liàng）達（dá）25萬件

 

　　軌道交通：滿足EN45545-2防火標準（zhǔn）的（de）地鐵導向（xiàng）標牌

 

　　工業機械：重型設備銘牌抗（kàng）油汙性能達標率100%

 

　　醫療設備：通過ISO13485認證（zhèng）的消毒滅菌標牌

 

　　質量保障體係（xì）

 

　　生產全過程執行（háng）ISO9001:2015質量管理體係，每批次產品留存工藝參（cān）數（shù）記錄。配備三坐標測量儀、色差（chà）儀等檢（jiǎn）測設備（bèi）18台，出廠合格率連續三（sān）年保持99.6%以上（shàng）。提供10年防鏽質（zhì）量保證服務（wù）