一，減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數

　　側蝕（shí）產生突沿。通常印製板在（zài）蝕刻液中的時間越長，(或（huò）者使用老式的左右搖（yáo）擺蝕刻機)側（cè）蝕越（yuè）嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的（de）精度（dù），嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。當側蝕和突（tū）沿降低時，蝕刻係數（shù）就（jiù）升高，高的（de）蝕（shí）刻係數（shù）表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸（cùn）。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫-鉛合金，錫，錫（xī）-鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成（chéng）電的橋接（jiē）。

　　二，提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性

　　在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得（dé）均勻蝕（shí）刻的板子。要達到這一要求，保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較好的蝕刻狀態。這（zhè）就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易（yì）控製的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控製的工（gōng）藝（yì）和設備。通過控製溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量（liàng）的均勻性(噴淋係統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。

       

　　三，提高整個板子（zǐ）表麵蝕刻速率的均勻性

　　板子上下兩麵以及板麵上各個部位的（de）蝕（shí）刻（kè）均勻（yún）性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕（shí）刻過程中（zhōng），上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說（shuō），下板麵的（de）蝕刻速率高於上板麵。因（yīn）為上板麵有（yǒu）溶液的堆積，減弱（ruò）了蝕（shí）刻反應的進行。可以通過（guò）調整上下噴嘴的（de）噴啉壓力來解決上下（xià）板麵蝕刻不均的現象（xiàng）。蝕刻的（de）一個普遍問題是在（zài）相同時間裏使全部板（bǎn）麵都蝕刻幹（gàn）淨是很難做到的，板子（zǐ）邊緣比（bǐ）板子中間部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺動是（shì）一個有效（xiào）的措施。更進一步的改變可以（yǐ）通過使（shǐ）板中間和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的 蝕（shí）刻（kè）均勻性。

　　四，提高處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力

　　在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板（bǎn）時，板子容易卷繞在滾輪和傳送輪上而造成廢（fèi）品。所以，蝕（shí）刻內層（céng）板的設備保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多設備製（zhì）造商（shāng）在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。更好的方法是采用附加的左右搖擺的（de）聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳（chuán）送的（de）支撐（chēng）物。對於薄銅（tóng）箔(例（lì）如1/2或1/4盎司)的（de）蝕刻（kè），保證不被擦傷或劃傷。薄（báo）銅箔經不住像蝕（shí）刻（kè）1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較（jiào）劇烈的振顫（chàn）都有可能劃傷銅箔。

　　五，減少汙（wū）染的問（wèn）題

　　對水（shuǐ）的汙染是生（shēng）產中普遍存在的（de）問題（tí），尤其（qí）是銅的蝕（shí）刻產生的廢液，卓力達（dá）在蝕刻液的使用（yòng）中更加重了這（zhè）個問題。因為銅與氨結合，不容易用離子（zǐ）交換法或堿沉（chén）澱法除去。所（suǒ）以（yǐ），采用二（èr）次噴淋操作的方法，用無（wú）銅的（de）添加液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。然後，再用空氣刀在水漂（piāo）洗之（zhī）前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽（yán）類的漂洗負擔。

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