1)高精密蝕刻能去（qù）毛刺。因為不鏽鋼板在衝製或機械加工後，在端（duān）麵或棱角處存（cún）在毛刺，不僅會影響產品的（de）外觀，也影響機器的使用效果，如果采（cǎi）用機械拋（pāo）光或手工去毛（máo）刺，不僅工效（xiào）低，也無法滿足設（shè）計的圓（yuán）角倒角要求，采用特（tè）殊（shū）的化學拋光或電化學（xué）拋（pāo）光溶（róng）液，對毛刺進行腐蝕加工，而又不損害表麵（miàn）光潔度，甚至可以（yǐ）提高（gāo）表麵（miàn）光潔度。
       

　　這是表麵處理與機械（xiè）加工的結合。

　　(2)高精密蝕刻能除（chú）去多餘尺寸。如某不鏽鋼彈簧鋼絲，其線徑要求（qiú）φ0.8~0.84，而實際線（xiàn）徑是和0.9，如何使製成品（pǐn）均勻變為φ0.8~0.84，如何有效地去除機加工過程（chéng）中的毛刺和熱處理過程中（zhōng）產（chǎn）生的氧化膜（mó）?如果要采用機械拋磨和鉗修的方法除去毛刺、氧化皮和鋼絲直徑圓周（zhōu）上（shàng）均勻地除去0.06~0.1mm。不僅加工工藝性差，效率低，加工質量也難（nán）以保（bǎo）證。利（lì）用化學拋光的特殊溶液，可以同時達（dá）到除去毛刺，氧（yǎng）化皮，均勻除去多餘的線（xiàn）徑尺寸的目的。又如對某些片狀不鏽鋼零件，尺寸大些，還可以利用電化學拋光的（de）特殊溶液適當減薄厚度尺寸，達到（dào）產品（pǐn）尺（chǐ）寸要求。

　　(3高精密蝕刻能銑切加工。將（jiāng）不鏽鋼材料需要加（jiā）工的部位暴露於化學銑切液中進行銑切加工，從而得到一定形狀或尺寸的零件，達到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網漏印，可對不鏽鋼表麵化學銑切出文字（zì）、花紋、圖樣，達到一定的深度，再填充（chōng）上一定的不同的色彩，如獎牌、標牌、銘牌等。

        如果大家（jiā）還想（xiǎng）進一步了解關於金屬蝕（shí）刻加工的相關信息，歡迎（yíng）來電詳詢（xún）!