蝕刻加工是新的一種化學蝕刻方式，是通過了曝光製版（bǎn）、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸（chù）化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸（tū）或者鏤空成型的效果。

　　選擇（zé）蝕刻加工的條件：

　　1、要加工（gōng）的（de）金屬（shǔ）零件形狀複雜，圖（tú）案或圖形異常（cháng）不規則。這種情（qíng）況下采（cǎi）用模具衝壓或（huò）線切割或激（jī）光切割均會對材料或產品造成影（yǐng）響（xiǎng）：比如改變材料性（xìng）質，改變材料的平整度，出現很多難以處理的毛（máo）剌，殘渣（zhā）等。這時候就必須考慮蝕刻加工的工藝來解決複雜外形的零件加（jiā）工了。如很薄的不鏽鋼網片就是一個很典型的例子。通過（guò）使用蝕刻技術能降低成（chéng）型難度及加工（gōng）成本。

　　2、如果您的產品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用（yòng）其它工藝的話，可能會導致產品變形。而（ér）蝕刻加工卻能保（bǎo）證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。

　　3、蝕刻（kè）加（jiā）工過程不會改變（biàn）金（jīn）屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。

　　4、有些金屬材料在衝壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝（zhuāng）配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。

　　5、磁性軟料在蝕刻加工後可保（bǎo）持它們原有的物理性質。

　　6、蝕刻加工出來的產品無（wú）毛（máo）刺。

　　7、單蝕刻衝壓無法完（wán）成的一些零部件，也（yě）可以采用蝕（shí）刻工藝+衝壓成（chéng）型的方式來加工
       

　　蝕刻工藝有什麽需要注意的問題?

　　一、91视频网站需要做的就是,提（tí）升板子與板（bǎn）子（zǐ）之間蝕刻效率的一致性若是91视频网站在進行連續（xù）的板子蝕刻（kè）工藝的時候,首先要（yào）做的就是讓蝕刻速率一致,這（zhè）樣才可以獲（huò）得（dé）均勻蝕刻的板子。而91视频网站想要達到這一要求的話呢,就必須保（bǎo）證蝕刻（kè）液在蝕刻（kè）工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態。這就要求91视频网站選擇容易再（zài）生和補償,蝕（shí）刻速率容易控製（zhì）的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動（dòng）控製的工藝和設備。通過（guò）控製溶銅量, PH值,溶液的濃度（dù）,溫度,溶液流量的均勻性等（děng）來實現。

　　二、還需要提高整個板子 表麵（miàn）蝕刻（kè）工藝速率的均勻性板（bǎn）子上（shàng）下兩麵以及板麵上各個部位的（de）蝕刻均勻性是由板子表麵受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不（bú）一致。-般（bān）來說，下板麵的蝕刻速率（lǜ）高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積,減弱了蝕刻（kè）反應的進行。可以通過調整（zhěng）上下噴嘴的（de）噴啉壓力來解（jiě）決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製（zhì）板的一一個普遍問題是在相同時（shí）間裏使全部板麵都蝕刻工（gōng）藝幹淨是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並使噴嘴擺動是一個有效的（de）措施。 更進一步的改善 可以通過使板中心（xīn）和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板後端間歇蝕刻的辦（bàn）法,達到整個板麵的蝕刻均勻性。

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