蝕刻加工是需要將需要蝕刻的金屬製品浸泡在各種化學成分組成的溶（róng）液中（zhōng），在溫度適中或者是加熱的情況下經過一定的（de）時間後（hòu），蝕刻的（de）部分金屬會溶解掉。達到蝕刻的深度。可以讓金屬製品（pǐn）的表麵顯露具有凹凸立體感的裝飾（shì）文字或者是圖案。

　　影響（xiǎng）蝕（shí）刻加工過程的因素：

　　蝕刻過程中影響（xiǎng）的主要因素是三氯化鐵（tiě）、酸和堿（jiǎn），必須妥善安置，不得隨（suí）意排（pái）放。酸堿廢水一般都采用中和處理，在蝕刻加工過程中，會產生酸性堿性的（de）廢水。兩者可以中和。在這個過程中，不隻是會酸（suān）堿平衡（héng），也需要進行PH值的測試。過（guò）高或過低都需（xū）要加入對應的（de）元素進行中和，使（shǐ）PH值達到（dào）排放標準，同時去除過量的金屬離子使其沉澱後，廢水就可排放。

　　三氯化鐵廢（fèi）液對環境的汙染，主要是它沾在哪裏，哪裏就一片黃（huáng）繡，很難（nán）看，對環境造成損害。廢塗料應罐（guàn）裝，由專業合格的回收單位回收。對於含三氯化鐵（tiě）廢水的處理，最常見的處理方法是投入（rù）石灰乳液。它不（bú）僅能中和酸，還能沉澱廢水中的三價鐵等金屬離子，凝（níng）結廢（fèi）水中的雜質。

　　側腐蝕（shí）產生突（tū）出邊緣（yuán）。通常，印刷板在蝕刻液中的時間越長，側（cè）腐蝕就越嚴重（chóng）。側腐（fǔ）蝕嚴重影（yǐng）響了（le）印刷線的精度，嚴重的側腐蝕將使精細線的生產成為不可能的。當側腐蝕和突出邊緣減少時（shí），蝕刻加工係數（shù）會變高，高蝕刻係數表示保持細線的能（néng）力，使蝕刻線接近客（kè）戶圖紙的尺寸。無（wú）論是錫，電鍍蝕（shí）刻耐腐蝕劑-鉛合金（jīn），錫（xī），錫-鎳合金或鎳，過度突邊會（huì）導致導線短路。由於（yú）突邊容易斷裂，導線兩點之間形成電橋（qiáo）。
        

　　五（wǔ）金蝕刻提升質量的方法：

　　五金蝕刻工（gōng）藝對產質量量操控的要求首要體現在操控的辦法（fǎ）上，其（qí）操控的辦法（fǎ）首要有（yǒu）可量化操控描繪（huì）和不行量化（huà）操控描（miáo）繪。在（zài）規劃工藝時，應該盡或許地挑選前者，由於隻（zhī）需量化的辦法才是較為直觀（guān）的辦法，一起也較簡單被操作者所了解，也簡單被質較（jiào）監督員選用丈量的東西進行量（liàng）化查看。

　　深度的改動能夠用卡尺或其他更精細的儀器進行丈量（liàng）;粗糙度能夠選用粗（cū）糙度測驗儀進行丈量;關於工件外表的砂（shā）眼能夠（gòu）用砂眼直徑、深度及單位麵積的（de）個數來操控（kòng）。經五金蝕刻後的工件力學功（gōng）能的改動相同也可經過儀器來丈量。對加工進程中辦法的質量操控能夠選用溫度計、pH計、各種剖析辦法等（děng）來對整個加（jiā）工進程中（zhōng）的要害工（gōng）序（xù）進行丈量，以確保其整個加工進程的各個（gè）變量（liàng）都在工（gōng）藝規則的（de）規模之內。以（yǐ）上（shàng）是一些（xiē）可量化的質量操控。

　　但是五金蝕刻在實踐出產（chǎn）進程中，有些工序或有些外表作用由於受（shòu）條件（jiàn）的約束無法或沒有各種東西或（huò）儀器進行（háng）丈量，這時就會呈現一些用言語來描繪的質量操控及判別辦法等。

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