技術定義

　　五金蝕刻是通過化學或物理方法在（zài）金屬表麵形成預（yù）定圖形的加工工藝。適用（yòng）於厚度0.1-3.0mm的金屬板材加工，最小加工精度（dù）可達±0.01mm。主（zhǔ）要加工材（cái）料包括不鏽（xiù）鋼、銅（tóng）合（hé）金、鋁（lǚ）材和碳鋼。

　　工藝流程

　　材（cái）料（liào）準備

　　板材厚度公差：±0.02mm

　　表麵清潔度：油脂殘留量≤0.1mg/cm²

　　材（cái）料（liào）平整度：≤0.1mm/m

　　圖形轉移

　　光刻膠厚度：10-30μm

　　曝（pù）光能量：50-80mJ/cm²

　　顯（xiǎn）影時間：40-60秒

　　化學蝕刻

　　蝕刻液溫（wēn）度：40±2℃

　　濃度（dù）控製範圍：28-32波美度（dù）

　　蝕刻速率：0.02-0.12mm/min

　　後處理

　　中和處理：碳酸鈉溶液濃（nóng）度5%

　　鈍化處理：鉻酸鹽含量3-5%

　　幹燥溫度：80±5℃

　　設備（bèi）參數

　　蝕刻生產線

　　傳送速度：0.5-2.0m/min

　　溫度控製精度：±0.5℃

　　溶液循環（huán）量：10-20L/min

　　檢測（cè）設備

　　光學測量儀精度：±0.001mm

　　粗糙度儀量程：0.05-10μm

　　膜厚測試儀分辨率：0.1μm

　　技術指標

　　加工能力

　　最小孔徑：0.1mm

　　最大深寬比：1:3

　　側（cè）壁（bì）垂（chuí）直度：85-89°

　　質量標準（zhǔn）

　　尺寸公差：±0.01mm

　　表麵粗糙度：Ra0.2-0.5μm

　　邊緣毛刺：≤0.005mm

　　應（yīng）用領域

　　電（diàn）子電器

　　散熱（rè）片厚度：0.3-1.0mm

　　屏蔽（bì）罩孔徑：0.2-0.5mm

　　連接器精度：±0.005mm

　　汽車製造

　　濾（lǜ）網孔隙率：30-50%

　　傳（chuán）感器部件（jiàn）厚度（dù）：0.15mm

　　銘牌字符高度：1.0-3.0mm

　　建（jiàn）築裝飾

　　鏤空（kōng）圖案線寬：0.5-2.0mm

　　板材最大尺寸：1200mm×2400mm

　　表麵處理（lǐ）方式：拉（lā）絲（sī）/鏡麵

　　發展趨勢

　　工藝優化（huà）

　　蝕刻均勻性提升至95%

　　材料利用率提高至（zhì）90%

　　加工周期縮短20%

　　環保改進

　　廢水處理達（dá）標率100%

　　化學試劑消耗降低30%

　　能耗（hào）指標（biāo）下降15%