不鏽鋼蝕刻加工利用化學腐蝕或物理切（qiē）割方式在材料表麵形成設（shè）計（jì）圖案。化學蝕（shí）刻使用（yòng）酸性或堿性溶液溶解金（jīn）屬表麵特定區域。物理蝕刻采用激光或機（jī）械手段去除材料（liào）。兩種方法均可實現高精度加工。

　　工藝流（liú）程

　　表（biǎo）麵處理：清潔不鏽鋼表麵（miàn），去除油汙和氧化（huà）層。

　　塗覆抗蝕層：在材料表麵（miàn）覆蓋（gài）光刻膠或油墨，保護非蝕刻區域（yù）。

　　曝光顯影：通（tōng）過紫外線照射使抗蝕層固化（huà），未曝（pù）光部分被溶解。

　　蝕刻：將工件浸入蝕刻液，暴露區域被溶解形成凹槽。

　　去除（chú）抗蝕層：清洗殘留保護材料，完成加（jiā）工。

　　技術優勢

　　精度高：可加工（gōng）微米級線條和複雜圖案。

　　適（shì）用性強：適用於不同厚度和型號的不鏽鋼。

　　效率高：批量生產時單位成（chéng）本較低。

　　應用領域（yù）

　　電子（zǐ）行業：製造電路板屏蔽罩和精密元件。

　　建築裝（zhuāng）飾：生產電梯麵板（bǎn）和室內外裝飾件。

　　醫療器械：加工手術器械和植入物標識。

　　日用品：製作廚（chú）具刻度標牌和工藝禮（lǐ）品。

　　質量控製要點

　　蝕刻（kè）深度均勻性控製（zhì）在±5%以內。

　　邊緣陡直（zhí）度（dù）達到（dào）85°以上（shàng）。

　　表麵粗糙度Ra值不超過1.6μm。

　　環保要求

　　現代蝕刻工藝采用中性蝕刻液和閉環回收係統。廢液需（xū）經中和處理達標後排放。部分企業（yè）已實現90%以上廢液（yè）循環利（lì）用。

　　發展趨勢

　　激光（guāng）蝕刻技術占比逐年提升，2024年市（shì）場份額達38%。複合（hé）加工技術融合蝕（shí）刻與衝壓工序，縮短生產周期20%以上。智能化控（kòng）製係統使加工精度提升至±2μm。