五金蝕刻是（shì）通過化學或電化學方法選擇性去除金屬材料的精密加工工藝，完整流程包含以下核心環節：

　　一、前處理階段‌

　　材料剪（jiǎn）裁‌

　　金屬板材(不鏽鋼/銅/鋁等（děng）)按產品尺寸自動剪（jiǎn）切，厚度範圍0.1-2.0mm，確保平整度誤差<0.5mm/m‌。

　　清潔脫脂‌

　　堿性溶液(如氫氧化鈉)浸泡去除表麵油汙，水洗後強（qiáng）風烘幹，要求水滴在表麵均勻鋪展（zhǎn）無收縮‌。

　　二、圖形轉移（yí）階段‌

　　塗布感光層‌

　　離心（xīn）塗（tú）布機均勻覆蓋感光油墨(正膠/負膠)，膜厚10-30μm，80℃隧道烘烤15分鍾固化‌。

　　曝光顯影‌

　　菲林底片與金屬板真空貼合，紫外線曝光使圖形區域光刻膠變性。顯影（yǐng）液(25±2℃)溶解未（wèi）固化膠層，露出待蝕刻區域（yù）‌。

　　三、蝕刻成型階段‌

　　五金蝕刻加工‌

　　化學蝕刻‌：三（sān）氯化鐵溶液（yè）(28-42波美度)噴（pēn）淋，40-50℃/0.2-0.4MPa條件下，蝕刻速率（lǜ）15-25μm/分鍾，深度通過時間控製‌。

　　電（diàn）化學蝕（shí）刻‌：直流電源(5-30V)連接電解液(如鹽醋溶液)，棉簽蘸液接觸工件選擇性腐（fǔ）蝕，適用DIY小件加工‌。

　　材料適配‌：不鏽鋼用硝酸-氫氟（fú）酸混合液（yè），鋁材需硝酸/氫氟酸(毒性高風險)，銅材適用三氯化鐵溶（róng）液‌。

　　四（sì）、後處理階段‌

　　脫（tuō）膜清洗‌

　　5%氫氧化鈉溶液(60℃)浸泡3分鍾剝離（lí）殘（cán）膠，高壓水槍（qiāng）衝洗表麵‌。

　　中和防鏽‌

　　酸性殘留（liú）液中和（hé）處理，鈍化液(pH3.5-4.5)浸泡2分鍾增強耐腐蝕性‌。

　　質（zhì）量檢（jiǎn）測‌

　　光學投影儀測量尺寸公差(±0.05mm)，目（mù）視檢查蝕刻邊緣無毛刺變形‌。

　　工藝對比與選擇建（jiàn）議‌

　　蝕刻類型‌ ‌適用（yòng）場景‌ ‌精度（dù）/深度（dù）‌

　　化學蝕刻 量產篩（shāi）網/電路板(>0.1mm孔徑) 深度誤差±0.02mm‌

　　激光蝕刻 PCB微電路/精密標識（shí） 最（zuì）小（xiǎo）線寬0.15mm‌

　　電解蝕刻 個性化DIY/小批量金屬刻字（zì） 深度依賴操作經驗‌

　　技術要點‌：

　　化學蝕刻可實現‌連續卷對卷加工‌，效（xiào）率達（dá）2-5㎡/小時，適合超薄件(≤0.3mm)量產‌。

　　醫療級產品(如手術刀片)需光刻技術製掩膜，深度控（kòng）製精度±0.01mm‌。

　　廢液需中（zhōng）和處理達標排放，三氯化鐵溶液回收率可達92%‌。