金屬蝕刻標牌是通過化學（xué）溶液選（xuǎn）擇性溶解金屬表麵形成圖案的加工方法。該工藝以不鏽鋼、銅、鋁（lǚ）等金屬為基材，采用感光油墨轉移技術將設計圖案固定於金（jīn）屬表麵，通過（guò）氯化鐵或酸性溶液（yè）對裸（luǒ）露金屬區域進行腐蝕，最終形成深度均勻的永久性標識。
　　工藝流程標準步驟
　　材料預處理：金屬板材經脫脂、除鏽（xiù）處理後進入潔淨車間
　　塗布光（guāng）刻膠（jiāo）：旋轉塗布機將感光油（yóu）墨均勻覆蓋金屬表麵
　　曝光顯影：紫外光透過菲林片固化保護層，未曝光區域經顯影液溶解
　　蝕刻加（jiā）工：控製溶液濃度、溫度與時間實現深度0.1-0.3mm的蝕刻
　　後處理：去除保護層後進行（háng）拋光、電鍍等表麵處理
　　設備與技術參數
　　現代金屬蝕刻標牌線配備自動溫控係統，溶液濃度誤差控製在±0.5%範圍內。采用PLC控製的傳送帶實現連續作業，蝕刻（kè）速度可達1.2-3.5平方米/小時。深度檢測儀（yí）可實時監控（kòng）蝕刻精度（dù），公差範圍±0.05mm。
　　行業應用領域  該（gāi）技術（shù）廣（guǎng）泛（fàn）應用於：
　　電子設備麵板標 儀器儀表（biǎo）刻度盤（pán）
　　醫（yī）療（liáo）器械銘牌 建築裝飾標牌
　　汽車零部件標識 質（zhì）量控（kòng）製體係
　　執行GB/T 13306-2011《標牌》國家標準，每批次產品進行三次鹽（yán）霧測試。采用200倍顯微鏡檢（jiǎn）測蝕刻邊緣毛刺，表麵粗糙度（dù）Ra值需小（xiǎo）於0.8μm。建立可追溯的（de）生（shēng）產檔案，保存期不少於5年。
　　環保處理方案（àn）
　　蝕刻廢液經中和沉（chén）澱（diàn）處理後，重金（jīn）屬含量低於0.5mg/L。配備（bèi）活性炭（tàn）吸附裝置（zhì）處（chù）理廢氣，符合《大氣汙（wū）染物（wù）綜合（hé）排放標準》。水循環（huán）係統實現90%以上溶液回用（yòng）率。
　　技術（shù）發展（zhǎn）趨勢
　　激（jī）光蝕刻與化學蝕刻的複合工藝正（zhèng）在（zài）研發中，可提升30%加工效率。納（nà）米級保護材料的應用使線條精度達到0.02mm。自動化生產線（xiàn）集成視覺檢測（cè）係統（tǒng），不良品檢出率（lǜ）提升（shēng）至99.7%。