不鏽鋼蝕刻標牌工藝流(liú)程

不鏽(xiù)鋼蝕(shí)刻標牌采用化(huà)學腐蝕原理製作。基材選用304或316不鏽鋼(gāng),厚度0.5-2.0mm。表麵經脫脂、酸洗處理(lǐ)後,塗布50-100μm厚度的液態光刻膠。采(cǎi)用紫(zǐ)外曝光(guāng)機將設計圖(tú)案轉移到抗蝕層,曝光能量控製在80-120mJ/cm²。蝕刻階段使用三氯化鐵溶液,溫度維持在40-45℃,蝕刻深度0.05-0.3mm可調。最後進行退膜、清洗和(hé)烘幹工序。
設備技術參數
全自(zì)動蝕刻生產線包含:
噴(pēn)淋式蝕刻機:處理速度1.2-3.5m/min
激光雕(diāo)刻機:定位精度±0.01mm
純水清洗係統:電阻率≥15MΩ·cm
烘幹隧道:溫(wēn)度80-120℃可調
行業應用數據
2024年全球不鏽鋼蝕刻標牌(pái)市場規模達(dá)47億美元,年增長(zhǎng)率6.8%。交(jiāo)通指示牌占應用總量32%,機械設備銘牌占28%,建築裝飾標牌占22%。中國地區年產量超過1.2億件,其中長三角地區(qū)占比45%。
質量控製標準
符合GB/T 13306-2011標牌國(guó)家標準,關鍵指標包括:
邊緣清晰度≥0.1mm
色差ΔE≤1.5
耐鹽霧測試≥500小時
附著力測試達到1級
環保處理方(fāng)案(àn)
蝕刻廢水經三級處理:
中(zhōng)和池調節pH至6-9
沉澱池去除重金屬離子
膜過濾係統回收蝕刻液
處理後廢水COD值≤30mg/L,符合(hé)GB 8978-1996排放標準。
技(jì)術發展趨勢
數(shù)字化直(zhí)接(jiē)製版技術使製版時間(jiān)縮短70%。新型環保蝕刻劑使加工成本降低15%。智能檢測係統實現缺陷自動識別,不良品率(lǜ)控製在0.3%以下。2025年新投產的5G工廠已實現全流程自動化生(shēng)產。
推薦產品
同類文(wén)章排行(háng)
- 蝕(shí)刻加工中出現(xiàn)不良的原因與解決方法
- 蝕刻工藝實戰:從設計(jì)到成(chéng)品的完整流(liú)程分享(xiǎng)
- 金屬蝕(shí)刻的定義與工藝流程詳解
- 汽車行業(yè)蝕刻
- 不同蝕刻技術的優缺點:選擇最適合你(nǐ)的工藝
- 認識精(jīng)密金屬蝕刻加工
- 蝕刻加工的要求以及標準
- 金屬(shǔ)蝕刻工藝操作條件和需要注意的問題(tí)
- 金屬蝕刻的(de)深度與寬度(dù)的關係
- 金屬蝕刻加工廠蝕(shí)刻加工(gōng)存在的問(wèn)題
最新資訊文章
- 不鏽鋼蝕刻技術深(shēn)度解析
- 五金蝕(shí)刻技術原理解析於市場趨勢
- 五金蝕刻技術前沿與應用創新
- 五金(jīn)蝕刻技術的工(gōng)藝流程與應用領域
- 金屬蝕刻(kè)技術:精密製造的化(huà)學工藝(yì)
- 五金(jīn)蝕刻:精密製造的化學藝術
- 不鏽鋼蝕刻:精密製造的化學藝術
- 五金蝕刻:隱(yǐn)藏在金屬背後的精密藝術
- 青(qīng)島大東電子金屬蝕刻解決(jué)方案
- 青島大東電子蝕刻加(jiā)工廠
- 29年專(zhuān)注五金蝕刻的精密製(zhì)造專家
- 青島大東電子:以精工細作詮釋行業標杆
- 不鏽鋼蝕刻技術深度解析與青島大東電子的創新
- 蝕刻加工(gōng):精密製造的創新工藝
- 金屬蝕刻(kè)技術的創新實踐與行業引領(lǐng)


添加微信谘詢