技術原理

　　不（bú）鏽鋼蝕刻標牌是通過化學或物理方法去除材（cái）料表麵特定區（qū）域的加工工藝。該工藝（yì）使用（yòng）抗蝕膜保護不需加工的區域，暴露部分在蝕刻液中發生溶（róng）解反應。蝕刻深度（dù）由溶液濃度（dù）、溫度（dù）和時間控（kòng）製，精度可達±0.01mm。電（diàn）解蝕刻采用直流電源加速離子遷移，適合（hé）複雜圖案加工。

　　工藝（yì）流（liú）程

　　表麵處理（lǐ）：去除油汙和氧化層，采用堿性溶（róng）液清洗5-8分鍾

　　塗布抗蝕（shí）劑：輥塗或噴塗厚度10-20μm的感光膠

　　圖案轉移：紫外曝光顯影，線寬最小0.05mm

　　蝕刻加工：三氯化鐵溶液溫度維持40±2℃

　　後處理：中和（hé）殘（cán）留（liú）酸液，剝離抗蝕劑

　　設備要求

　　蝕刻機槽體采用PP材質，配備加熱（rè）循（xún）環係統

　　廢氣處理裝置含堿液噴淋塔，PH值控（kòng）製在9-11

　　水洗槽設（shè）置（zhì）三級逆流漂洗，節（jiē）水30%

　　自動化傳輸係統速度可調範圍0.5-3m/min

　　質量控製

　　厚（hòu）度檢測使用激光測厚（hòu）儀，分（fèn）辨（biàn）率0.1μm。圖形精度通過（guò）二（èr）次元測量儀驗證，允許偏（piān）差±0.03mm。鹽（yán）霧測試按GB/T10125標準執行（háng），中性（xìng）鹽霧試驗時間≥72小時。

　　應用領域

　　電（diàn）子行業：柔性電路板支架，公差要求±0.05mm 醫療器（qì）械：手術器械標識，蝕刻深度0.1-0.3mm 建築裝飾：幕牆裝飾板，最小孔徑0.8mm 汽車（chē）配件：燃油噴嘴，表麵粗（cū）糙度Ra≤0.8μm

　　環保措施

　　廢液處理采用氫氧化鈉（nà）沉澱法（fǎ），重金屬去除率99.5%。溶劑回收裝置可回（huí）收85%的異丙醇。每平方米耗水量控製在15L以下，達到GB8978排放（fàng）標準。

　　成本分析

　　加工費按麵積計價，304不鏽鋼每平（píng）方米120-150元（yuán）。材料利用率達92%，比機械加工提高35%。小批量生產周（zhōu）期為3-5個工作日，模具（jù）成本（běn）為（wéi）零。

　　技術對比

　　與激光（guāng）雕刻相比，蝕（shí）刻無熱影響區，保持材料力學性能。較衝（chōng）壓工藝，可加（jiā）工0.05mm細線。相比傳統腐蝕法，現（xiàn）代控製技術使廢品率低於2%。

　　發展趨（qū）勢

　　數控蝕（shí）刻機將定位精度提升（shēng）至±5μm。在線監測係統實時調整蝕刻參數。環（huán）保型蝕刻液研發減少60%危廢產生。複合加工技術結合蝕刻與鍍膜工序。