五金蝕刻技術原理與應用(yòng)

五(wǔ)金蝕刻技術(shù)定義
五金蝕刻(kè)是通過化學溶液溶解金屬表麵(miàn)特定區域的加工方法。該工藝使用耐腐蝕膜(mó)層覆蓋金屬基材,暴(bào)露需要蝕刻(kè)的圖案區域。金屬(shǔ)工件浸入蝕刻液後,裸露部分發(fā)生化學反應形成(chéng)凹陷紋路。
工藝流程
前處理:金屬板材經除油、拋光、水洗獲得潔淨表麵
塗布:均勻覆蓋光致抗蝕劑或絲印油墨
曝光:紫外(wài)光通(tōng)過底片使抗蝕劑發生光化學反應
顯影:溶解未固化區域形成(chéng)目標圖案
蝕刻:使用氯化鐵或酸性(xìng)溶液腐蝕裸露金屬
去膜:清除(chú)剩餘抗蝕劑(jì)露出完整圖案
後處理(lǐ):中和殘留藥劑並烘幹成品
材料(liào)適配
適(shì)用金屬:不鏽鋼、銅合金、鋁材、鎳(niè)片
板材厚度(dù):常規處理0.05-2.0毫米範(fàn)圍
蝕刻深(shēn)度(dù):單次加工可達0.01-1.5毫米(mǐ)
精度參數
最(zuì)小線寬:可(kě)達0.05毫米
公差控製:±0.01毫米(視材料(liào)而定)
側壁角(jiǎo)度(dù):30-80度可(kě)調(diào)
行業(yè)應用(yòng)
電子行業:製作引線框架、接觸彈片 裝飾領(lǐng)域:生產金屬標牌、藝術浮雕 工(gōng)業部件:加工濾網、傳感器基板 醫療器械:製(zhì)造手術器械、植入器件
工藝優(yōu)勢
避免機械應力導致的材料變形 實現複雜圖形的一次(cì)成型 可批量加工微細孔陣列結構 支持多種金屬組合加工
注意事項
需控(kòng)製蝕刻液溫度和濃度 保持工作環境通風條件 定期檢測溶液活性成分(fèn) 廢液需專業處理達標(biāo)排放
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